室内热水管道及配件安装工艺标准(gps-10)Word文档格式.doc
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2.3作业条件
2.3.1热水管道穿墙处预留的管洞或套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
管线安装位置的模板及杂物清理干净。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,及时插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
2.4技术准备
2.4.1认真熟悉施工图纸,针对工程实际编制施工方案和技术安全质量交底,制订加工订货计划,绘制施工图。
2.4.2按照图纸核对管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确,现场施工与设计是否矛盾。
如有问题事先沟通解决,并办好变更洽商记录。
3安装工艺
3.1工艺流程
管道安装
支架安装
预制加工
安装准备
管道防腐和保温
管道冲洗
管道试压
配件安装
调试交验
3.2操作方法
3.2.1安装准备:
3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将测量的尺寸做好记录;
并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。
3.2.2预制加工:
3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草图,按草图计算管道长度,下料,在管
段上画出所需的分段尺寸后,将管道垂直切断、套丝、上管件、调直。
3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。
3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,防止异物进入管内和碰坏丝扣。
3.2.2.4将预制加工好的管段调直,按编号放到适当位置,待安装。
3.2.3支架安装
3.2.3.1支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
⑴位置正确,埋设应平整牢固。
⑵固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
⑶滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3-1的规定。
镀锌钢管管道支架的最大间距表3.2.3-1
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
(m)
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
不保温管
3.5
5
6.5
8
3.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2的规定。
铜管管道支架的最大间距表3.2.3-2
65
200
支架的最大
间距(m)
垂直管
1.8
2.4
3.0
4.0
水平管
1.2
3.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-3的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
复合管管道支架的最大间距表3.2.3-3
管径(mm)
12
14
16
18
63
75
90
最大
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
2.0
2.2
水
平
管
冷水管
0.4
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
3.2.4管道安装
按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;
当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
铜管安装常用以下几种连接方式:
⑴卡套式连接:
通过拧紧螺母,使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固,封堵管道连接处缝隙的连接方式。
⑵冷压式连接:
将有橡胶密封圈的承口管件,用专用工具压紧管口处,起密封和紧固作用连接管道的方式。
⑶法兰式连接:
铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加铜制活套法兰,形成法兰式接头,由螺栓、螺母实施法兰式连接。
⑷钎焊连接:
利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热,在铜管不熔化的情况下,钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中,形成钎焊缝,钎料和铜管之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合的方式。
3.2.4.2铜管管配件应具有清洁光亮的外观,其外表允许有轻微的模痕,但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
3.2.4.3铜管应使用专用刀具切断,要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直,铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污,否则应表面清理后才能焊接。
一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光;
严重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗,去除表面残酸和烘干后才能使用。
3.2.4.4铜管卡套连接应符合下列规定:
⑴管口断面应垂直平整,,且应使用专用工具将其整圆或扩口;
⑵应使用活络扳手或专用扳手,严禁使用管子钳旋紧螺母;
⑶连接部位宜采用二次装配,当一次完成时,螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1~1¼
圈,使卡套刃口切入管子,但不可旋得过紧。
3.2.4.5铜管冷压连接应符合下列规定:
⑴应采用专用压接工具;
⑵管口断面应垂直平整,且管口无毛刺;
⑶管材插入管件的过程中,密封圈不得扭曲变形;
⑷压接时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达到规定卡压力后再延时1~2秒。
3.2.4.6铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等;
法兰连接应采用镀锌螺栓,对称旋紧。
3.2.4.7铜管钎焊连接应符合下列规定:
⑴钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6~8倍,管道的外径D小于等于28mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)。
⑵焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物;
⑶外径不大于55mm的铜管钎焊时,选用氧~丙烷火焰焊接操作,大于55mm的铜管允许用氧~乙炔火焰,焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,钎焊火焰应用中性火焰。
⑷均匀加热被焊管件,尽可能快速将母材加热,焊接时,不得出现过热现象,切勿将火焰直接加热钎料。
尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部,毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。
⑸当钎料全部熔化即停止加热,焊料渗满焊缝后保持静止,自然冷却。
由于钎料流动性好,若继续加热钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。
必须特别注意避免超过必要的温度,且加热时间不宜过长,以免使管件强度降低。
⑹铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量,为了保证通过毛细管作用钎料得以散布,在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处,使其装配间隙符合表3.2.4-1的要求。
当管件或铜管局部变形时,应进行必要的修正后再使用。
铜管装配间隙(mm)
表3.2.4-1
铜管外径Dw
8~10
12~16
19
22
28
35
间隙
0.20
0.26
0.39
0.42
0.44
0.55
最小
0.03
0.05
0.10
44
55
85~105
133~159
219
0.70
0.80
1.5
⑺铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况,管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷(银)钎料,其主要特点见表3.2.4-2。
钎焊料主要特点
表3.2.4-2
牌号
熔化温度区(℃)
特性
QWY-10(无银)
710~780
铺展性,填缝性特别好
QJY-2B(低银)
643~788
钎焊工艺性优良
钎料应根据不同规格的管件,选择使用钎焊条或钎焊环的形式,见表3.2.4-3。
钎焊料形式
表3.2.4-3
公称通径DN(mm)
钎焊料形式
6~50
钎焊环
65~200
钎焊条
⑻铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。
⑼管道安装时尽量避免倒立焊,必要时,建议采用低银钎料,为避免钎料下淌,可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。
⑽钎焊结束后,用湿布拭擦连接部分,这样既可稳定钎焊部分,又可避免烫伤。
钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10~15的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道,以免残余溶渣滴在管路内引起事故。
3.2.4.8镀锌钢管安装要求见《室内给水管道及配件安装工艺标准》。
3.2.4.9复合管安装要求见《低温热水辐射地板采暖安装工艺标准》。
3.2.4.10热水管道安装注意事项:
⑴管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。
安装伸缩器前按规定做好预拉伸,待管道固
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