定型大钢模板加工施工工艺标准Word下载.doc
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2 引用标准
钢结构施工及验收规范(GB50205—2001)
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204—2002)
建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)
3 术语
大钢模板——是大型模板或大块模板的简称,它的单块模板面积较大,采用定型化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板。
面板——是直接承受浇筑混凝土的侧压力,具有一定的强度、刚度的板。
肋——用于支撑面板的边龙骨(边肋)和横、竖龙骨(主、次肋)。
穿墙螺栓——是承受混凝土侧压力,加强板面结构的刚度、控制模板间距(即墙体厚度)的重要配件,它把墙体两侧大模板连接为一体。
4 材料要求
4.1 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。
4.2 材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
4.3 大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定。
表1 大钢模板钢材的品种和规格(㎜)
名称
钢材
规格
面板
Q235钢板
δ≥6.0
轧制槽钢
Q235槽钢
[80×
43×
5.0[100×
48×
5.3
肋
δ=6.0
吊环
Q235圆钢
φ20
穿墙螺栓
45#钢
φ30
勾头螺栓
φ16
连接螺栓
M14、M16
4.4 槽钢不叉口,其它符合国家标准。
4.5 焊条与母材要匹配。
5 加工准备
5.1 加工前要根据设计图纸,对相关人员进行详细技术质量交底,交底要有记录。
5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.3 材料准备
5.3.1 材料进厂时,必须有专职接收人员对材料进行检查验收,所有材料必须有出厂合格证,材质单等质量证明文件。
5.3.2 对所用材料(钢材及焊条)到有资质的实验室进行力学试验,满足上述要求,方可使用。
5.3.3 普通螺栓按2‰~3‰的比例抽取样品进行材料力学试验,满足要求方可使用。
5.4 主要设备
剪板机、铣边机、槽钢调直机、冲床、车床、冲剪机、液压调平工作台、模板切割机等机械设备处于良好的状态。
6 加工工艺
6.1 加工工艺流程
6.1.1 新大钢模板主体加工
划线→下料→调直→组拼→校正→钻孔→调平→质量检验→刷防锈漆→堆放待运
6.1.2 旧大钢模板主体改制
选板→下料→调直冲孔→组拼→校正→改孔→调整→质量检验→刷防锈漆→堆放待运
6.1.3 机加工件
下料→调直→车穿墙螺栓杆→车螺纹→铣键槽→组装
6.2 加工工艺要点
6.2.1 专用平台的设置
专用平台供组装大钢模板、角模用,设置专用平台的场地必须平整、坚实,易于排水。
平台面要用水平仪抄平。
6.2.2 新大钢模板主体加工
6.2.2.1 划线
要先根据图纸尺寸放好足尺大样,制作样板,根据样板进行划线。
划线误差不得大于0.3㎜。
各种型钢应逐根铺开,统一划线。
6.2.2.2 下料
面板采用剪板机下料,要先确定基准边。
然后利用基准边剪切其它边,以保证板料的方正,最后用铣边机铣边。
串角小于1㎜,宽度误差小于0.5㎜。
各种龙骨下料采用切割,要对准划线下料,不能割在线外。
模板竖龙骨要割插口。
角模面板下料尺寸比设计尺寸小2㎜。
6.2.2.3 调直冲孔
采用槽钢调直机对每根龙骨进行调直,严禁用榔头直接敲击,并将焊渣清除干净。
调直后在龙骨上进行划线,按线在冲床上冲孔。
6.2.2.4 组拼
将剪切好的钢板按设计图纸的尺寸平铺在专用平台上,先采用点焊固定,组拼板面时应将剪切平直的侧边用于拼缝处,保证拼缝宽度小于0.5㎜。
将边框和竖龙骨按设计图纸要求放在板面上,调整间距,使板面拼缝对正一根竖龙骨。
用卡具将边框、竖龙骨和板面卡紧,经检查无误后施焊。
焊接应由两人从两侧同时施焊,边框槽钢与面板采用打孔塞焊,孔距300㎜,孔径φ10,孔中心尽量靠近槽钢腹板。
竖龙骨与边框连接,要采用插口形式连接,并且插口处满焊。
面板与竖龙骨之间采用断续焊,每隔250㎜焊20㎜,龙骨两侧焊点对称分布,焊点横成行,竖成列。
横龙骨在竖龙骨上面,采用龙骨连接器把横龙骨与竖龙骨连接成一个整体,如个别地方未贴紧竖龙骨,进行点焊,点焊焊缝高5㎜。
焊完后焊渣要清理干净,焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷;
并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
角模拼装在工装上进行,角模角度要方正,角度允许偏差为500㎜范围内小于1㎜。
角模其它连接同模板的连接方式。
6.2.2.5 校正
每块模板制作完毕后,都应按设计图纸及加工制作质量标准进行检查,质量不合格的应进行返修。
在组拚焊接后由于焊接变形而翘曲是一种常见的质量通病,当超过允许偏差时应进行校正。
方法是:
将两块翘曲的模板板面相对放置,四周用卡具卡紧,在不平整的部位打入钢楔,静置一段时间,使其焊接产生的内应力消失,以达到调平的目的。
6.2.2.6 钻孔
校正后的大模板将板面向上放置,由专人精确量出穿墙螺栓的位置,再用磁力钻钻孔。
为了保证孔位的准确,可先用小直径的钻杆钻孔定位,然后用大钻头扩孔。
6.2.2.7 调平
经过以上工序后,在液压平台上使用专用压力机或千斤顶进行调平,使大模板的平整度、对角线等达到加工制作质量标准。
严禁使用榔头直接敲击大模板表面。
板面拼缝处有错台,超过允许偏差后应适当打磨。
6.2.2.8 质量检验
专职质检员使用专用工具,检验项目、检验方法见表2。
认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验,并做好相应记录。
6.2.2.9 刷防锈漆
检查合格的大模板和角模,要清除浮锈,所有模板、角模、配件需喷漆处统一用桔红防绣漆,模板板面不能沾上漆。
涂刷防锈漆时要均匀。
然后在板背面标号,标号用仿宋喷字,标识要清楚。
6.2.2.10 堆放待运
以上工序都完成后,经检验合格后,把大模板放在找平后的硬质地面上,板面对板背,但板与板之间不得有杂物、凸起物,规格大小相差不大的堆放在一起,最高不得超过14层。
角模平放在硬质地面上,不得堆积。
产品出厂前,先由大模板厂技术、质检等人员对产品质量进行全面检查,确保不合格或有质量隐患的产品不出厂。
每块模板均要有合格证,并有质检员签字,合格证贴在模板上口,随模板发往施工现场,每块模板的质检情况厂内应存档待查。
6.2.3 旧大钢模板主体加工
6.2.3.1 选板
在进行设计前,根据工程的要求和实际情况选择需改制的模板,旧模板形式多样,存在子母口不同、横龙骨高度不同等情况,这时优先选用子母口相同、横龙骨高度相同并能基本满足工程的要求高度的旧模板进行改造。
6.2.3.2 下料
根据设计图纸的要求,旧模板、角模可能出现高度、宽度不够的情况,尽量选择旧材料进行下料。
当模板需要减窄时,用半自动切割机下料,下料后边缘毛刺和熔瘤用砂轮机打磨光滑。
当需要用新材料下料时,下料的要求与新大钢模板下料的要求相同。
6.2.3.3 调直
对用半自动切割机切割后的龙骨在槽钢调直机上进行调直。
6.2.3.4 组拼
根据设计图纸,旧模板需要加宽、接高。
当旧模板需要加宽时,把选好的旧模板放在专用平台上进行拼接,连接处先用M14的螺栓连接,板面连接处满焊并磨平;
横龙骨对接时在原有的横龙骨内扣入8#槽钢,每边搭接150㎜,四条搭接焊缝采用间断焊,焊缝30㎜。
当旧模板需要高度不够时,需要在旧模板上口接高,把选好的旧模板放在专用平台上进行拼接,连接处先用M14的螺栓连接,为了保证板面连接处不出现错台现象,在此连接处点焊,并磨平。
这时板增高,吊环需改变位置,原模板上的吊环不动,在接高板上重新加吊环,吊环做成活吊环,与竖龙骨用M18的螺栓连接,用双螺母,吊环顶端高出模板上口边框100㎜。
角模以500×
500㎜的为基准,大于500㎜的,超出部分加工成一个整体,利用M14的螺栓连接,并在板面连接处进行点焊,然后磨平。
根据设计要求,最上一排横龙骨需要整体改动时,必须整体移位,不许加分段的短龙骨。
6.2.3.5 校正
与加工新大钢模板的要求相同。
6.2.3.6 改孔
组拼好后的旧大模板,根据设计图纸,穿墙螺栓孔需要改变位置,这时用冲好的与板面同厚的Ф30的铁片放入旧孔上,用锤打进去,然后在与板面连接处满焊,并且磨平;
然后由专人精确量出穿墙螺栓的位置,再用磁力钻钻孔。
不准直接用气焊割孔。
6.2.3.7 调整
旧大钢模板如果板面外凸,将大模板平放在平台上,板面朝上,用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净,板面凸出部位用气焊烘烤后在上面垫上一块铁板,用大锤砸平。
板面因刚度差而出现的不平,应更换板面。
如果板面拼缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,用气焊烘烤后在上面垫上一块铁板,用大锤砸平后再满补焊缝,然后用砂轮机磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
其它与加工新大钢模板的调平要求相同。
6.2.3.8 质量验收
根据旧大钢模板的质量验收标准,每个车间的专职质检员,使用专用工具,检验项目、检验方法见表2。
不合格的进行返修,直到达到质量验收标准。
6.2.3.9 刷防锈漆
检查合格的大模板和角模,要清除浮锈、灰浆,所有模板、角模、配件需喷漆处统一用一种颜色的防绣漆,模板板面不能沾上漆。
6.2.3.10 堆放待运
6.2.4 大模板附件的加工、清理
6.2.4.1 新大钢模板附件的加工
主要有操作平台架挂钩、吊环等。
吊环、操作平台架挂钩采用热煨,且冷却后进行回火处理,利用工装成形。
吊环采用活吊环,吊环的两脚与钢板(δ=8㎜)焊接时,需双面焊,焊缝长度大于80㎜,焊缝高度不小于8㎜。
所有焊缝均不得咬肉。
所有的附件加工完后,要喷与模板相同的防锈漆。
6.2.4.2 旧大钢模板附件的清理
附件要求清理干净,不能开焊,变形的要进行调整。
丝扣处要上机油润滑。
支腿的地脚螺栓的底座球头要能转动,并且球头不能从底盘脱离,损坏什么换什么;
地脚调整丝杠应灵活,能调到位。
支腿、操作平台架的连接爪不能弯曲、变形。
支腿、操作平台架、外挂架要喷漆见新。
穿墙螺栓应顺直。
所有的附件要能正确的与大模板连接。
6.2.5 机加工件的制作
螺纹的梯度和表面粗糙度应按图纸和规范规定的要求进行加工。
组配后应能用手拧动。
7 质量控制
7.1 所有的材料要符合国家要求。
7.2 加工人员要熟练的掌握相关的加工技能,要持证上岗。
7.3 划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样,制作样板,根据样板进行划线,保证划线准确。
由专人进行划线工作。
7.4 下料要先确定基准边,然后利用基准边剪切其它边。
7.5 面板下料后,用铣边机铣边。
7.6 大模板在专用平台上进行组拼,角模在工装上进行组拼。
7.7 钻孔要先由专人精确量出穿墙螺栓的位置,再用磁力钻钻孔。
7.8 模板调平时,禁止用大锤直接击打模板。
7.9 建立自己的质量体系,每个车间有自己的专职质检员,使用专用工具,认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验,并做好相应记录,大模板厂对模板加工质量进行全方位、
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