采购管理运作实务PPT文档格式.ppt

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3三、新的竞争环境对企业采购管理模式的影响三、新的竞争环境对企业采购管理模式的影响三、新的竞争环境对企业采购管理模式的影响三、新的竞争环境对企业采购管理模式的影响

（一）传统管理模式

（一）传统管理模式

（一）传统管理模式

（一）传统管理模式扩大自身规模，推行扩大自身规模，推行“纵向一体化纵向一体化”企业拥有完整的原材料检验、仓储机构和设施；

企业拥有完整的原材料检验、仓储机构和设施；

产品自制率高、生产周期长。

企业拥有完备的成品物流设施。

实施先进管理方式，着眼于本企业的资源的最优应用。

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（二）传统管理模式的弊病

（二）传统管理模式的弊病

（二）传统管理模式的弊病

（二）传统管理模式的弊病增加企业投资负担和风险。

增加企业投资负担和风险。

新项目建设周期长，丧失市场机会的风险大。

企业从事不擅长的业务，成本高、生产经营效益差。

增大企业的行业风险、影响核心竞争能力的增强。

5（三）管理模式的发展（三）管理模式的发展（三）管理模式的发展（三）管理模式的发展以销售作为企业生产过程的起点。

以销售作为企业生产过程的起点。

注重厂与厂之间的协作和配套生产。

多品种小批量生产，满足不同需求。

生产过程为看板生产，实现柔性制造。

以人为中心，充分调动人的积极性。

11、准时化生产、准时化生产（JIT）JIT）622、批量客户化生产、批量客户化生产个性化需求个性化需求单件生产单件生产低成本低成本大批量生产大批量生产战略战略战略战略从本质上弄清顾客个性化的需要。

从本质上弄清顾客个性化的需要。

推迟制造：

只有到最接近顾客需求的时间和地只有到最接近顾客需求的时间和地点才进行某一环节的生产。

点才进行某一环节的生产。

顾客在虚拟环境下参与设计。

7通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程。

信息流、资金流信息流、资金流物流或服务物流或服务供应供应/供应商供应商需求需求/用户用户零售商零售商分销商分销商制造商制造商（四）采购供应链再造四）采购供应链再造四）采购供应链再造四）采购供应链再造8供应链中需求变异放大原理与库存波动供应链中需求变异放大原理与库存波动供应链中需求变异放大原理与库存波动供应链中需求变异放大原理与库存波动供应商的供应商供应商的供应商订货量订货量订货量订货量订货量订货量供应商供应商核心企业核心企业用户用户用户用户订货量订货量订货量订货量销售量销售量牛鞭效应牛鞭效应牛鞭效应牛鞭效应113322449供应链的结构模型供应链的结构模型供应链的结构模型供应链的结构模型供应源供应源核心企业核心企业供应商供应商供应商的供应商供应商的供应商用户用户用户的用户用户的用户需求源需求源10供应供应（supp1y）supp1y）生产计划生产计划（SchedulePlan）SchedulePlan）物流物流（Logistics）Logistics）需求需求（Demand）Demand）供应链管理主要涉及的领域供应链管理主要涉及的领域供应链管理主要涉及的领域供应链管理主要涉及的领域集成供应链管理集成供应链管理同步化、集成化生产计划同步化、集成化生产计划供应供应生产作业生产作业需求需求物流物流基于基于Internet/IntranetInternet/Intranet全球信息网络全球信息网络（信息共享）信息共享）11供应链合作关系强调长期的战略协作，强调为共同的利益而共同努力实现共有的计划，和解决共同的问题，强调相互之间的信任和合作，与传统的供应商关系区别如下表：

2222）供应链合作关系与传统供应关系的区别）供应链合作关系与传统供应关系的区别）供应链合作关系与传统供应关系的区别）供应链合作关系与传统供应关系的区别传统供应商关系供应链合作关系交易的主体物料物料+服务供应商选择标准单一强调价格多标准并行考虑（质量、交货期等）供应商规模及供量小大供应商数量多少（少而精、长期紧密合作）供应商稳定性变化频繁相对稳定、长期紧密合作合同性质单一交易长期合同具开放性信息交流信息专有信息共享质量控制输入检查控制质量保证（供应商对质量负全部责任）选择范围当地投资评估在国内、外广泛评估可增值的供应商1111）供应链合作关系）供应链合作关系）供应链合作关系）供应链合作关系1111、如何建立供应链合作关系、如何建立供应链合作关系、如何建立供应链合作关系、如何建立供应链合作关系1233）建立双赢的供应链合作伙伴关系意义）建立双赢的供应链合作伙伴关系意义供应商方面供应商方面制造商方面制造商方面增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享。

增加了对未来需求的可预见性和可控能力，使供应计划更稳定。

成功的客户关系有助于供应商的经营业绩提升。

高质量的产品增强了供应商的竞争能力。

增强对采购业务的控制能力通过长期、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求。

减少和消除不必要的购进产品检查作业。

1344）建立双赢的供应链合作伙伴关系的措施）建立双赢的供应链合作伙伴关系的措施信息交流与共享机制信息交流与共享机制保持信息的一致性和准确性。

保持信息的一致性和准确性。

实施并行工程，供应商早期参与产品开发。

建立联合的任务小组解决共同关心的问题。

注重供应商过程控制。

使用电子数据交换使用电子数据交换（EDlEDl）与信息共享，增强协同快速反应能力。

与信息共享，增强协同快速反应能力。

14建立供应商的激励机制建立供应商的激励机制由货比三家，到供应商相对集中。

由货比三家，到供应商相对集中。

进行供应商集成，实施系统供货，降低供应商成本。

培育有发展潜力和愿意共同发展的供应商。

帮助供应商共同解决成本、质量、服务、交货期等问题，同供应商帮助供应商共同解决成本、质量、服务、交货期等问题，同供应商建立双赢的供应链合作伙伴关系。

建立双赢的供应链合作伙伴关系。

在产品试制或投入期，允许供应商存在较高的价格，但须承诺进入在产品试制或投入期，允许供应商存在较高的价格，但须承诺进入成长期的降价幅度。

成长期的降价幅度。

在付款期上给予优惠，但质量、服务和交货期予以确保。

建立长期的双赢的战略伙伴关系。

15从采购管理向供应商过程管理转变从采购管理向供应商过程管理转变产品质量由事后把关转变为过程控制产品价格由看报价转变为看价格构成和降价潜力产品开发由自行开发转变为供应商早期介入信息传递由纵向传递转变为横向信息共享供应商由单一供货转变为全方位物流服务从要求供应商尽义务转变为同供应商一起解决质量、成本与服务等问题16从为库存采购到为订单采购从为库存采购到为订单采购JITJIT采购采购v与供应商建立战略合作伙伴关系，签订供应商框架协议大大简化v交手续和成本。

v在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划和供应计划v能够并行进行，缩短响应时间，实现了供应链的同步化运作。

v采购物资直接进入制造部门，减少采购部门的无增值的活动，实现v供应链精细化运作。

v实现面向过程的作业管理模式的转变，从根本上使供货质量和服务v水平得到保证。

17从一般买卖关系向战略合作伙伴关系转变从一般买卖关系向战略合作伙伴关系转变18企业物流是指原材料、零部件、半成品和成品沿着采购、生产和销售诸渠道的流动及其相关信息的跟进反馈等一系列活动。

物流一体化就是将采购供应物流、生产物流和销售物流有机结合起来，以较低的营运成本满足顾客的货物配送和信息需求。

提高企业内部物流的协调性，降低营运成本。

提高企业内部物流对市场需求的适应性和快速反应能力。

2222、物流一体化的主要解决的问题、物流一体化的主要解决的问题、物流一体化的主要解决的问题、物流一体化的主要解决的问题1111、什么是物流一体化？

、什么是物流一体化？

（五）企业内部物流一体化整合（五）企业内部物流一体化整合（五）企业内部物流一体化整合（五）企业内部物流一体化整合采购商务功能与物流控制功能分离采购商务功能与物流控制功能分离采购商务功能与物流控制功能分离采购商务功能与物流控制功能分离19如何建立生产和物料控制（PMC）同销售变化相适应的柔性组织机构实施物料采购与物流运作分离强化采购的商务职能和物流的控制职能供应商集成与供应链合作伙伴关系的建立实施系统供货如何解决销售计划多变的难题建立DRP系统，强化客户服务。

3333、现代企业物流一体化解决方案、现代企业物流一体化解决方案、现代企业物流一体化解决方案、现代企业物流一体化解决方案20现代企业物流一体化业务流程图现代企业物流一体化业务流程图现代企业物流一体化业务流程图现代企业物流一体化业务流程图DRPDRP214444、如何强化采购商务功能与物料控制功能、如何强化采购商务功能与物料控制功能、如何强化采购商务功能与物料控制功能、如何强化采购商务功能与物料控制功能v与供应商共同解决质量、成本与服务问题，全面贯彻公司物流成本控制的战略。

v全面实施采购框架协议v物料供应市场调查、供应商管理与潜在供应商开发。

v通过过程控制和持续完善，全面提升供应商整体素质，降低物料的全面成本。

v扩大免检比例，降低检验成本，为实现“零库存”创造条件。

v实施供应商管理客户库存政策（VMI）v获得质量、成本、服务的理想资源。

v与供应商建立供应链战略合作伙伴关系。

采购采购v以订单为导向，制定协调一致的生产与物料计划。

v有效地控制物料、在制品与成品库存。

v充分利用内外部物流资源。

v根据生产进度拉动供应商适时供货，并处理货损货差事宜。

v推进MRP/ERP实施。

v不断提升对客户需求的快速反应和业务协调能力。

v有效地控制物料、在制品与成品库存，降低生产与物流成本。

v以时间换空间。

v整合生产与物流资源。

PMCPMC核心业务核心业务总体目标总体目标理念理念业务要求业务要求业务分工业务分