大桥T型梁预制施工方案Word格式文档下载.doc
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5.2、钢筋工程 -4-
5.3、混凝土浇筑 -5-
5.4混凝土的养护 -6-
6质量保证措施 -6-
7安全保证措施 -7-
8资源配置 -7-
Q5大桥T梁施工方案
1概述
Q5永久过河大桥位于临时钢桥下游处,主要是连接进场道路和R9永久道路,本桥总跨径60m,每跨30m,共2跨。
上部结构均为后张预应力混凝土T梁,半幅桥横向设置3片T梁。
T梁混凝土为C50,预应力钢筋为Φs15.2,标准强度为1860Mpa的高强低松弛钢绞线束。
边梁重74t,中梁重73.5t,T梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装发。
主要工程量见表1-1
表1-1T梁预制主要工程量标
项目
单位
数量
备注
混凝土
C50
m³
175
钢筋
Φ8
kg
825
Φ10
15422
Φ12
61875
Φ25
3811
2施工依据
(1)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000;
(2)《公路桥梁通用图-装配式预应力简支T梁桥上部结构》;
(3)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
(4)招投标文件及合同文件;
(5)Q5永久跨河大桥施工图。
3施工顺序
T梁预制预制场建设、钢筋下料绑扎、立模、浇筑混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。
4预制厂施工
4.1预制场选址
根据施工现场实际情况,预制场选定在Q5桥址左岸下游约250m处,预制场长50m,宽40m。
4.2预制场布置
本桥共有6榀T梁,数量较少,预制场布置30mT梁台座6个,台座与台座间距2.5m。
4.2预制台座
预制场地由于是回填砂砾石,需将该处地基压实、加固处理,地基承载力≥150kpa,台座地基加固处理后,测放台座外型边线,浇筑20cm厚30m×
0.5mC25砼台座,台座两端1m位置预留20cm宽的缺口,并铺设小块活动模板,兜底吊装穿钢丝绳用。
为了控制T梁张拉后梁体上拱,底模按圆曲线预设2cm反拱,T梁台座间距2.5m布置。
5T梁预制
5.1模板工程
5.1.1T梁模板
模板采用竹胶板加工拼装制作,边梁模板1个半套、中梁模板1套。
为了便于安装和拆除,每面模板分成多块组装。
侧模采用20mm竹胶板,50mm厚马道板作为背肋2.5m一节,进场前进行严格的组拼检验;
在预制台座上铺设地板革作为底模,端模采用20mm竹胶板现场拼装加固。
5.1.2模板加工要求
模板制作要求面板平整、光洁,无凹凸缺陷,平整度不大于1mm(2m靠尺),板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。
5.1.3模板安拆
T梁模板的安装与拆除,T梁模板安装时要小心,以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。
龙门吊先采用偏心吊具运模板就位,然后通过手拉葫芦调整,调整到位后穿入对拉螺杆固定,相临节段模板拼装好后固定连接螺栓。
T梁模板在砼达2.5Mpa后,分节段对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。
模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环,拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块,用手拉葫芦拉模板的下边沿,龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。
模板的安装和拆除均采用人工进行,装拆时注意如下事项:
(1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作;
(2)模板在搬运过程中,注意避免碰撞,严禁将模板悬空抛落;
(3)使用前涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。
(4)装拆时,要注意检查接缝处是否严密,为保证接缝紧密、不漏浆,在拼装模板时贴双面胶带。
(5)模板在安装过程中,及时对各部位模板进行调整,安装完毕后进行全面检查,若超出允许偏差,及时纠正。
5.2钢筋工程
(1)T型梁普通钢筋为构造钢筋,按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为:
梁肋钢筋(腹板钢筋、马蹄钢筋)、横隔板钢筋、梁端钢筋(锚板内钢筋、封锚钢筋)、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。
加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行,如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋和预应力孔道。
(2)T梁梁肋和隔板钢筋可预先分段在车间绑扎好,整体安装在T梁底模上,也可直接在底模上绑扎成型,面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。
梁肋布置足够的混凝土垫块,确保钢筋的保护层厚度,制作保护层垫块的水泥品种应与梁体水泥相同,以免影响梁体的外观质量。
(3)预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,波纹管采用标准型内径87mm,波纹管位置严格按照坐标定位,并用定位钢筋固定,定位钢筋用Φ8钢筋加工而成。
桥面系的预埋件要预先埋入梁中,并确保其位置准确性。
波纹管接头采用对接并用将接头缠绕至少3道,不得漏浆。
锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确、牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。
(4)为保证穿束顺利,在T梁砼浇筑前,将钢绞线穿入波纹管内,在砼浇筑过程中要不断抽动钢绞线,以免钢绞线被砼浆液固结。
(3)钢筋安装施工注意事项:
伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度,焊接采用双面焊(长度为5d)。
所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。
模板、钢筋就位后,必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。
5.3混凝土浇筑
钢筋和模板安装完毕,经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。
混凝土在拌和站集中拌制、混凝土搅拌运输车运输、25t汽车吊配1m3混凝土卧罐入仓。
混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端顺序向另一端推进。
浇筑到顶后,及时整平、抹面收浆。
混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满,采用钢钎配合Φ75软轴振捣器附着模板外振捣,振点间距控制在50cm以内,时间为40~60S。
采用锤击模板检查混凝土是否密实,检查如存在空腔应加强振捣,直至检查混凝土密实。
第二层浇筑至腹板顶,第三层浇筑T梁翼缘板,由Φ30插入式振捣器振捣。
插点间距控制在30cm,另外,振捣上层砼时,振捣棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面,当砼不再下沉,气泡不再发生,水泥浆开始上浮,表面较为平整时可停止振捣,所需时间控制15-30s,插入振捣器振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。
混凝土浇筑施工应注意如下事项:
(1)浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后方可开始施工;
(2)预制T型梁时要预留泄水管孔,从梁端2.48m处开始布置,每隔5m布置一个,两侧对称布置;
(3)预制T梁采用钢丝绳兜底吊装,吊点离梁端800mm,此处翼板上预留吊洞;
(4)施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况,发现问题及时处理;
(5)T梁混凝土采用插入式振捣器,混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满,由Φ75插入式振捣器附着模板振捣,第二层浇筑至腹板顶,第三层浇筑T梁翼缘板,由Φ30插入式振捣器振捣。
插入振捣器振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。
(6)浇筑混凝土时,对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。
并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。
(7)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量。
(8)每片梁除留足标准养护试件外,还要做随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
混凝土强度达到2.5MPa时,方可拆除侧模板。
(9)认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
5.4混凝土的养护
混凝土终凝后即可养护,养护在自然状态下进行,梁体顶面采用覆盖一层塑料薄膜后再用土工布覆盖梁板,每天洒水养护,保证24h潮湿,养护期14天,认真填写混凝土养护记录。
6质量保证措施
1)施工前组织技术人员认真熟悉图纸、相关规范和质量要求;
施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作,并在现场进行施工技术指导;
2)通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求。
3)各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。
4)隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项,应按有关规定及时通知有关人员。
严格每道工序,进行过程控制,钢筋的绑扎、对接严格按施工规范认真执行,严格混凝土的平仓、振捣,保证混凝土的质量。
5)结构混凝土应符合下列规定:
(1)表面应密实、平整。
(2)如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5%。
(3)如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定。
(4)预制T梁等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。
(5)小型构件无翘曲现象。
(6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;
7)如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理。
7安全保证措施
(1)建立项目安全培训制度,落实“三级”安全教育,开展“预知危险活动”。
新上岗人员必须进行安全教育培训,经考核合格才能上岗。
每班作业时,作到持证上岗,且必须进行班前5分钟安全教育。
(2)项目安全管理部配备2名专职安全员,每个施工班组指定兼职安全员,以负责本班组的施工安全工作。
(3)在使用推、挖、吊等机械设备时,必须遵守相应的操作安全规程,严禁违章操作。
8资源配置
表8-1设备配置表
序号
设备名称
型号及规格
1
推土机
TY220
台
2
平板车
康明斯
3
混凝土吊罐
1m³
4
混凝土罐车
三菱(6m3)
5
汽车吊
QY25
6
插入式振捣器
ZDN25
个
7
运梁小车
辆
8
全站仪
徕卡TS06
9
水准仪
DSZ2
10
M15-9型锚具
M15-9
套
11
千斤顶
YCW-100
12
电焊机
BX6-400/ARC-500
表8-2劳动力计划表
工种
备注
桥梁预制
25
驾驶员
电工
测量人员
普工
机械工
管理人员
合计
55
-8-
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