大体积混凝土施工方案(已申报)Word文件下载.doc
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十六、夜间施工措施 22
十七、安全、文明环保措施 23
一、编制依据
1、通和·
易居同辉南苑工程施工组织设计
2、安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计的《通和·
易居同辉南苑》施工图纸
3、《中建八局企业标准》
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2010
二、工程概况
易居同辉南苑工程位于东至路东侧,南临黄山路。
本工程总建筑面积约90887.51㎡,包括9#、10#、15#、16#、17#、18#楼、1#商业、2#商业及所属地下室部分。
建筑层数从5至34层不等,结构型式为框剪结构,18#楼为框架结构。
本工程地下一层,为单层小汽车停车库及人防地下室,总建筑面积为16444.35㎡,其中人防建筑面积为7329㎡。
基础型式为筏板基础,17#筏板厚度为1.4m,其余主楼地下室筏板厚度均为1.6m;
裙房底板厚度主要为0.4m,人防5口及人防7口底板厚度为800mm,移动式柴油电站底板厚1000mm。
高层主楼边沉降后浇带范围内(高层筏板基础)混凝土强度等级为C35,其余范围底板混凝土为C30混凝土。
混凝土均采用内掺SG-A型膨胀抗裂剂的密实补偿收缩混凝土,其抗渗等级为P6。
三、施工组织及顺序
1、项目部成立以项目经理王克胜为组长的领导小组,负责基础底板大体积砼的浇筑指挥工作,人员分工如下:
序号
姓名
职务
负责内容
1
王克胜
项目经理
现场总负责、总协调
2
谢宝庆
副经理
人员、机械组织,现场指挥
3
康龙龙
王付强
技术部
方案交底、技术交底、技术指导
4
田阳辉
王合印
安装部
水电安装隐检
5
张志刚
冯宏伟
质量部
质量检查
6
蔡云刚
冯和平
安全部
现场人员、设备安全检查
7
刘勇
吕振江
材料部
砼供应
2、施工顺序
根据现场实际情况,基础底板按后浇带分三个区段,施工顺序按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ依次进行。
各个区段在施工时先浇筑电梯基坑、集水坑部位,然后浇筑基础底板,最后浇筑外墙500mm高的导墙。
分区示意图
四、施工前准备
1、材料的选择
1)大体积混凝土浇筑部位及强度等级
大体积混凝土
浇筑部位
强度等级
备注
9#楼基础底板
C35
10#楼基础底板
15#楼基础底板
16#楼基础底板
17#楼基础底板
2)选择两家经甲方、监理认可的商品混凝土厂家,并确定好商品砼运输车行走路线,必要时可选两至三条路线,以防路线出现交通堵塞现象,导致混凝土浇筑中断。
3)浇筑大体积混凝土前,应向商品砼厂家提前3~5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等,并提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。
2、技术准备
1)在大体积混凝土浇筑前一月编制大体积混凝土施工方案,施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准,方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底,对重点部位单独交底,做到操作人员人人心中有数。
交底双方签字后归档保存。
2)对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。
3、现场准备工作
1)基础底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕,并进行隐蔽工程验收,报监理单位验收合格。
2)支设好后浇带的模板,并做好防水处理。
3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
4)底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设,并用钢管、对拉丝等进行加固牢靠,具体支设做法见模板工程施工方案。
5)基础周边已设置临时集水坑及排水沟,以防雨天能及时排掉基坑内雨水。
6)注意天气预报,避开大雨浇筑混凝土。
4、劳动力计划
劳动力计划
名称
数量(每栋楼)
棒手
6人
平料
10人
收面
扶管
4人
地泵司机
2人
普通工
15人
电工
8
塔吊工
9
机械工
1人
10
木工
2人(看模)
11
钢筋工
2人(看筋)
5、施工机械准备
主要施工机械计划表
机械设备种类
型号规格
额定功率(KW)
数量
塔吊
QTZ80
64KW
砼输送泵
HBT80C
110KW
插入式振捣器
JQ221-2
1.1KW
12
五、混凝土输送
1、为保证大体积混凝土浇筑的连续进行,应提前与商品混凝土厂家进行联系,运料间隔时间不得超过15分钟,应要求商品混凝土站确保混凝土运输不间断。
2、为保证浇筑的顺利进行,同时保证浇筑质量,场内混凝土采用混凝土地泵完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。
3、垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法并每层固定一道。
当进行顶板浇筑时,水平输送管采用钢管架起。
4、所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触,以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板移位。
5、浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
6、浇筑将要结束时,泵送完成后用水清洗输送管、泵机等设备。
7、砼自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米必须釆取措施(应采用溜槽或串筒)。
六、大体积混凝的浇筑及方法
底板内清理
撒水湿润
混凝土浇筑
混凝土振捣
收面(初凝前二次收面)
混凝土养护
大体积混凝土施工流程
1、浇筑及方法
1)本工程筏板混凝土9#、10#、15#、16#为1600mm厚,17#楼为1400㎜厚,底板混凝土截面较大,为防止发生应力裂缝,须采取有效施工技术措施,混凝土的浇筑按照“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,左右轮流,循序推进,依次到顶”的方法。
2)砼浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑,采取分层浇筑,每层浇筑厚度控制在500mm左右,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝,应按主楼后浇带进行分流水施工段(见图示意)。
主楼底板大体积混凝土浇筑示意图
3)砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣完毕随即以2m刮尺刮平,然后用木抹子再次拍实搓平,收面次数不少于两次,二次收面时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次抹压太早控制不了裂纹,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次抹压结束随即进行表面扫毛处理。
2、泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,将流至集水坑内泌水和浆液,用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。
混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出。
七、大体积混凝土的振捣
平面振捣图如下:
a)行列式;
b)交错式
1、砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
2、振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。
3、砼的振捣应“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;
4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;
振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;
5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
八、大体积混凝土的测温
1、测点布置:
大体积混疑土内分上下二层埋设测温导线,每栋楼测点共7点,相互间距4~6m,另外测薄膜下温度及大气温度。
2、测温频率:
混凝土浇筑10小时后开始测温工作,时间为10d。
第l~3d:
每2小时一次;
第4~8d:
每6小时一次;
第9~10d:
每12小时一次;
3、资料整理:
对每一测点观测时,分别记录环境温度及对应测点处温度,根据原始记录及时整理日报表,并绘制温度变化曲线,以及了解温度的变化情况,针对现场温差情况采取措施。
4、本工程施工由于筏板混凝土较厚,混凝土浇筑后预计内部温度较高,且持续时间较长,因此应注意加强温度的跟踪监测,及时调整养护方案和加强降温措施。
5、大体积混凝土降温措施构造
1)降温管为2层φ40焊接管间距为1000㎜,2层降温管由向上分别在500㎜处、1000㎜处各设置一道。
2)保温层第一层采用塑料膜,第二层采用麻袋覆盖。
电梯基坑降温管的布置
电梯基坑第一层降温管标高-8.100处降温管的平面布置
电梯基坑第二层降温管标高-8.600处降温管的平面布置
九、大体积混凝土试块制作和留置
本工程商品混凝土现场取样试验,见证取样部分委托有相关资质的检测中心。
根据施工需要,在现场建成临时试验室,有专职试验员对商品混凝土进行取样及制作标准砼试块等。
1、混凝土试块制作
1)先将试模擦拭干净,模内壁擦一层薄机油,混凝土应分二次装入试模,每层插蹈次数分别为25次(150×
150×
150试模)。
2)混凝应在浇筑地点随机抽样,每组三块应在同盘混凝土中取样。
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- 体积 混凝土 施工 方案 申报