外墙干挂石材施工方案2017Word文档格式.doc
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3、《建筑幕墙》GB/T20186-2007
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
5.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
6.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
7.《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9、《天然石材产品放射分类控制标准》JC158-1993
10、《天然花岗石建筑板材》GB/18601
11、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1-830.2
12、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
13、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
14、《碳素结构钢》GB/T700-2006
15、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
三、施工安排
1、工程施工目标
⑴进度目标:
根据工程总进度计划要求完成。
⑵质量目标:
一次性验收合格。
⑶安全目标:
无伤亡事故发生,轻伤率控制在0。
⑷环境目标:
无扰民事情,控制施工时间早6:
00~晚8:
00。
⑸成本目标:
根据实际工程量制定材料用量。
2.工程施工顺序
主体外墙抹灰验收后,先进行测量、放线、配料并分格定位、弹线定膨胀栓位置等工序,直至外墙干挂石材工程的钢骨架安装完成后,再进行此工程重叠部分墙面的外墙发泡陶瓷保温板的施工,当保温工程施工验收后,外墙干挂石材工程再按自下向上顺序进行其它工序的施工。
3、工程质量保证
在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。
施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法,严格控制过程质量,发现问题及时纠正。
项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。
施工前先选择合适位置做好样板,由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后再进行大面积施工。
按照项目部要求,每完成一道工序后组织人员进行验收,些工序合格后方可进行下一工序施工。
4、工程管理机构及岗位职责
⑴项目经理:
负责工程全面的管理,劳务合同的签订、工期总目标的要求等。
⑵技术负责人:
编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划,过程抽查及成品检查。
⑶质检员:
严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。
⑷安全员:
按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底,做好班前安全教育,防护用品的利用,外墙脚手架及临边防护的设置。
过程中随时进行检查,发现隐患立即整改。
发现操作工人违规作业立即停工处理,坚决杜绝安全事故的发生。
⑸施工员:
严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工,对劳务班组进行技术质量标准交底,组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。
控制材料用量及进度情况。
⑹技术员:
严格按照设计图纸要求,对过程工序进行控制,配合施工员做好质量验收工作。
四、施工准备
1.施工材料成品、半成品
1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。
并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
(附表)
附表1:
板材正面的外观缺陷规定
缺陷名称
规定内容
技术指标(合格品)
缺棱
长度≤1.2㎜,宽度≤1.2㎜(长度<1.0㎜,宽度<1.0㎜不计),周边每米长允许个数(个)
2
缺角
沿板材边长,长度≤3㎜,宽度≤3㎜(长度≤2㎜,宽度≤2㎜不计),每块板允许个数(个)
裂缝
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度<20㎜不计),每块板允许个数(个)
色斑
面积≤15㎜×
30㎜(面积<10㎜×
10㎜不计),每块板允许个数(个)
3
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度<40㎜不计),每块板允许条数(条)
注:
干挂板材不允许有裂缝存在
附表2尺寸允许偏差应符合规定(单位:
mm)
类别
项目
粗面板材(合格品)
普型板材规格尺寸允许偏差
长、宽度
-1.0
厚度>
15
+2.0
-2.0
平面度允许极限公差(长度范围)
板材长度(L)≥1000
1.8
角度允许极限公差(宽度范围)
板材长度(L)>
400
0.6
拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°
附表3天然花岗岩建筑板材的各项物理性能
项目
技术指标(一般用途)
体积密度(g/cm²
),≥
2.56
吸水率/%,≤
0.60
压缩强度/Mpa
≥
干燥
100
水饱和
弯曲强度/Mpa
8.0
放射性
板材应符合GB6566的规定
附:
验收标准(凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用本标准)
产品质量不得低于招标封样样品质量,颜色必须按照业主要求确定。
抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求。
外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。
尺寸偏差按GB/T18601标准试验方法进行。
体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。
压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行。
弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。
2)钢骨架所用的角钢、型材必须有出厂合格证及质量证明文件。
3)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
4)嵌缝胶:
采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶,也可在现场组配,在环氧树脂液中,加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液,混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。
2、根据设计图纸有关资料制定出翻样作出效果图,并提出石材加工的规格、数量表。
3、根据设计图纸及现场实际情况提出材料计划及机具计划。
4、认真学习执行国家验收规范工艺标准。
5、制定安全生产规章制度,并进行入场前的安全教育工作。
6、编制施工进度计划,做好劳动力安排。
7、根据图纸和甲方要求,认真做好施工技术交底工作。
8、对现场所需要的各种小型电动工具要做到安全可靠。
9、现场所使用的吊篮是要符合石材安装要求进行考察验收。
10、对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
11、对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造有利条件。
12、施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,有充足的人力、材料保质保量按期完成。
五、施工设计
本工程设计为干挂25mm厚,粉红麻花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用63×
40×
5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×
50×
5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打密封胶。
六、施工工艺流程及方法
1、施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面请理→验收
2、施工方法
1)测量、放线
清理基层表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线。
并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
2)骨架安装
石材安装的钢骨架,主要是采用槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平设计间距,弹纵向垂直线。
然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。
布置完毕后,在槽钢两侧按竖向设计间距,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×
5角钢),切成100mm左右作角码连接件。
在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。
待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×
5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
3)骨架焊接
焊条采用E43,电焊操作工需持正上岗,电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
4)石材安装
为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。
通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为20mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间,结合20mm缝宽的情况,嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
5)调整固定:
面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
3、质量验收标准
6)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
7)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太
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