埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程Word文档下载推荐.doc
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主要起草人:
蔡洁茵张玉川孙家珍徐长彪
张轶群高复栋斐廷春梁慧娟
李文泉牛建英恽惠德匡红卫
吴文利张妙兴孙丕寿魏作友
鲍岳祥
中国工程建设标准化协会
2004年4月25日
1总则
1.0.1为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中,合理地应用聚乙烯(PE)管材,贯彻国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量,制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地聚乙烯(PE)排水管管道工程的设计、施工及验收。
聚乙烯管材包括双壁波纹管以及双壁矩形中空肋壁管,圆形中空肋壁管等缠绕结构壁管等。
双壁波纹管的公称直径不宜大于DN1200;
缠绕结构壁管的公称直径不宜大于DN2500。
1.0.3执行本规程时,排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1.0.4本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的原则编制的。
1.0.5管道工程所用的管材、管道连接材料、密封圈等必须符合国家现行有关产品标准的规定,并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1.0.6对于兴建在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的聚乙烯(PE)排水管管道工程,尚应符合国家现行有关标准的规定。
1.0.7埋地聚乙烯(PE)排水管管道工程除应执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准和本地区有关标准的规定。
2术语、符号
2.1术语
2.1.2聚乙烯排水管polyethyleoe(PE)sewerpipe
以聚乙烯树脂为主,采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。
包括聚乙烯双壁波纹管和各种肋形截面的聚乙烯缠绕结构壁管。
2.1.2聚乙烯双壁波纹管PEdoublewallcorrugatedpipe
内壁光滑平整,外壁为梯形或弧形波纹状肋,内外壁波纹间为中空采用挤出成型工艺制成的管材。
2.1.3聚乙烯缠绕结构壁管PEspirallywindingstructurewallpipe
为达到某一标准的物理力学和其他性能要求,按照对管壁的最优化设计,采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。
包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。
2.1.4聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管PEspirallywindingdoublewallrectangular/hollowribbedpipe
内外壁平整,管壁中间为矩形中空肋,用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。
2.1.5聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管PEspirallywindingcircular/hollowribbedpipe
用挤出熔融状态的平料带和包覆着圆形中空管的圆形带,在圆形模具上缠绕熔接成型的管材。
有内壁光滑、外壁平整、管壁中间为圆形中空肋和内壁光滑、外壁为螺旋状的圆形中空肋两种类型。
2.1.6公称直径(DN)nominaldiameter
热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。
表示管道内径(DN/ID)、外径(DN/OD)的大小或其近似值。
2.1.7环向弯曲刚度ring/bendingstiffness
管道抵抗环向变形的能力,简称环刚度。
可采用测试方法或计算方法定值,单位kN/m2。
2.1.8管侧土的综合变形模量soilmodulus
管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。
单位MPa。
2.1.9管道连接pipelineconnection
将管道上相邻的两个管端连成一体,在工作状态下不出现渗漏的接头。
聚乙烯排水管有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。
2.1.10承插式密封圈连接gasketringpush/onconnection
将管道的插口端插入相邻管端的承口端,并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接,属柔性接头。
2.1.11电熔连接electricfusionconnection
利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。
有承插式和套筒式(带或套)等连接形式。
2.1.12热熔连接fusionconnection
采用专门的热熔设备将连接部位表面加热,使其熔融部分连成整体的连接方法。
有对接式和套筒式(带或套)等连接形式。
2.1.13焊接连接weldconnection
采用专门的焊接工具和焊条(焊片或挤出焊料)将相邻管端加热,使其熔融成整体的连接方法。
有对接连接和搭接连接等形式。
2.1.14机械连接mechanicalconnection
采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。
包括相邻管端用螺栓紧固的法兰连接,相邻管端用螺栓紧固两半外套筒且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。
2.1.15土弧基础arcshappedsoilbedding,
shappedsubgrade
圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。
土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。
2.1.16基础层bedding
在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上,用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。
基础层用以敷设管道,也是管道的持力层。
2.1.17管下腋角haunchesunderpipe(haunching)
在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位,在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实,形成土弧基础的弧形支承。
2.1.18基础支承角beddingangle
与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。
用2α表示。
在此范围内作用有上弧基础的支承反力。
管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。
2.2主要符号
2.2.1管材和土的性能
Ep——管材短期弹性模量;
Sp——管材环刚度;
ft——管材抗拉强度设计值;
ftk——管材抗拉强度标准值;
ρp——管材质量密度;
υp——管材泊松比;
Ed——管侧土的综合变形模量。
2.2.2管道上的作用及其效应
Fcr,k——管壁失稳的临界压力标准值;
Ffw,k——浮托力标准值;
∑FGk——各种抗浮作用标准值之和;
Fsv,k——每延长米管道上管顶竖向土压力标准值;
Fvk——管顶在各种作用下的竖向压力标准值;
Qvk——车辆的单个轮压标准值;
qvk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值;
σ——管壁环向弯曲拉应力;
Wd,max——管道在组合作用下的最大竖向变形量;
ε——管道竖向直径变形率。
2.2.3几何参数
D1——管道外径;
Hs——管顶至设计地面的覆土高度;
Ip——管道纵截面每延米管壁的惯性矩;
a——单个车轮着地长度;
b——单个车轮着地宽度;
di——管道内径;
dj——相邻两个轮压间的净距;
r0——管道计算半径(管壁中性轴半径);
y0——管壁中性轴至管材外壁距离。
2.2.4计算系数
Df——形状系数,与管道环刚度和回填密实度有关;
Dl——变形滞后效应系数;
Kd——管道变形系数,按管道的敷设基础中心角确定;
Kf——管道的抗浮稳定性抗力系数;
Ks——管道的环向稳定性抗力系数;
γG——永久荷载分项系数;
γQ——可变荷载分项系数;
γ0——管道重要性系数;
γs——回填土的重力密度;
μd——车辆荷载动力系数;
ψq——可变荷载准永久值系数。
2.2.5水力计算参数
A——水流有效断面面积;
I——水力坡度;
Q——流量;
Qs——允许渗水量;
R——水力半径;
n——管壁粗糙系数;
v——流速。
3材料
3.1管材
3.1.1设计所选用的管材,应符合国家现行有关产品标准的规定。
双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:
聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1的规定;
缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:
聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2的规定。
3.1.2管材的物理性能应符合下列规定:
质量密度:
ρP≥0.93g/cm3;
短期弹性模量:
EP≥758MPa;
抗拉强度标准值:
ftk≥20.7MPa;
抗拉强度设计值:
ft≥16.0MPa。
3.1.3管材截面特性,可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。
3.2管道连接材料
3.2.1密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,并应符合下列要求:
1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷;
2弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶,其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG燉T3091的规定。
橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用50±
5;
伸长率应大于400%;
拉断强度应不小于16MPa。
3.2.2电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。
电热熔带的外观应平整,电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲;
电热熔带的基材为聚乙烯,其材质应符合3.1中有关材料特性的要求;
中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网,电热网应无短路、断路,电阻值不大于20Ω。
电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用,对尚无标准的产品,可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.2.3热熔连接采用的热收缩套(带),应由管材生产厂配套供应。
热收缩套(带)的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口;
热收缩套(带)由聚烯烃和增强纤维经交联后制成,再在其内表面涂上热熔胶,其强度应按国家现行相应的产品标准采用,对尚无标准的产品,可按制造
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- 聚乙烯 排水管 管道工程 技术规程