地铁车站喷设混凝土施工方案Word下载.doc
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2、施工准备
(1)技术准备
A、施工队进场后首先对现场施工作业人员进行技术交底;
B、计算工程量,按照施工进度给物资部门提供材料计划;
C、整理此施工项目所需的验收证明资料;
D、现场指派助理工程师郭亮及井长江对现场进行技术支持,严格执行三检制度,确保工程质量。
(2)生产准备
A、机械设备
设备名称
规格型号
数量(台)
自检情况
进场时间
空压机
QX4-15
3
合格
2009-6-20
拌和机
350
1
喷浆机
RZ-5-2
电焊机
BX-500
2
B、劳动力安排
凿桩人员:
负责钻孔桩7cm混凝土的凿除工作;
钢筋工:
负责钢筋网片的挂设;
电焊工:
负责网片的焊接工作;
喷射手:
负责混凝土喷射工作。
3、施工方案
(1)、基坑开挖满足2m深时,测量人员进行测量放样,现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查,确定喷射混凝土的位置,在基坑壁上砸入废钢筋并用红油漆标记,基坑开挖大于2m时,组织人员用钢管搭设脚手架,脚手架必须搭设成双排,上设人行踏板,保证操作人员的安全;
(2)、凿桩人员将钻孔桩外侧7cm混凝土凿除后,相邻桩面大致平整,报技术员进行检查,合格后报质检工程师检查,由质检工程师报监理工程师进行检查,合格后开始挂网施工;
(3)、钢筋工将桩内预埋3#钢筋扳出,将钢筋网片固定,弯折位置根据现场实际情况进行调整,钢筋接头错开35d,钢筋采用单面焊,焊缝长度为10d,钢筋网片间距按照挡板钢筋明细表进行安装;
(4)、钢筋网片安装完后,报技术员检查,合格后报质检工程师检查,合格后报监理工程师,验收通过进行喷射混凝土施工;
(5)、喷射混凝土需掺速凝剂,原材料符合下列规定:
水泥:
优先选用普通硅酸盐水泥,标号不低于R42.5号,性能符合现行水泥标准。
细骨料:
采用中砂或粗砂,细度模数大于2.5,含水率控制在5%~7%。
粗骨料:
采用卵石或碎石,粒径不大于15mm。
水:
采用饮用水。
速凝剂:
使用前做水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝时间不超过5min;
终凝时间不超过10min。
a、机械安设:
喷射机安好调试后,先通水再通风,清通机筒及管路,喷射混凝土前,清扫受喷面,检查基坑尺寸,埋设喷射混凝土厚度的标志,对机具进行试运转。
b、操作顺序:
喷射时,应先送水后送风,然后进料。
根据受喷射面和喷射出的混凝土情况,调节注水量,以易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。
c、喷射部位顺序:
应分段、分片进行,喷射混凝土分片依次自下而上进行,每次喷射厚度为100mm,混凝土回弹量不宜大于15%。
d、上料:
要连续上料,经常保持机筒内料满,在料斗口上设一活动15mm孔径筛网,避免超径骨料进入机内。
最佳喷射距离与角度:
喷头出料口至受喷面距离,视供风压力大小随时调整,一般以0.6--1.0米为宜。
喷射料束角度以垂直受喷面为最佳。
e、喷射料束运动轨迹:
环形旋转水平移动,一圈压半圈,环形旋转直径约0.3米。
喷射第二行时,依顺序由第一行起点上方开始,行间搭喷约为2--3cm。
f、喷射料旋转速度及一次喷厚:
以2秒转动一圈为宜。
一次喷射至不附落时的临界状态或所需厚度时,可向前方移动,螺旋状移动一般不小于5cm。
g、喷射混凝土厚度较薄,当空气中水份不足时,极易发生早期干缩裂纹,同时所掺入的速凝剂在一定程度上抑制了水泥的水化反应,影响了混凝土的强度发展,为此,喷射混凝土后2小时必须洒水养生,养生时间不小于14天。
并在14天内随时保持表面湿润。
h、喷射的混凝土挡板要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象,平整度允许偏差30mm。
三、安全要求
1、钢管架搭设要平稳,钢管与钢管连接牢固。
操作平台要有足够的空间,搭设防护栏。
2、风镐与风管要连接牢靠,凿锚时工作人员要正确拿握风镐,陪戴安全帽及安全带。
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