地铁主体结构施工组织设计Word文档下载推荐.doc
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武侯大道为双向8车道,车流量很大。
施工人员交通安全影响较重。
本站范围内地下管线、自来水管、污水管、雨水管、天然气管、高压线电力、通信电缆、光纤、交警信号线等地下管线较多,施工涉及到的相关管线不可避免。
武侯立交站有效站台中心里程为右DK16+834.000,设计起点里程右DK16+714.000,终点里程右DK16+911.000。
车站总长度197.00m,站台中心里程覆土厚度约3.0m,标准段间距14m,标准段宽度为19.7m,车站主体基坑开挖深度约17.48m。
该车站结构形式为单柱双跨地下二层现浇框架结构,有效站台宽度11.0m。
本车站采用纵向左半幅(永久顶板)盖挖法施工,车站中央采用两排钢管柱支撑,路面铺盖系统兼做车站永久盖板。
1、施工工期
施工计划工期:
主体结构计划开工日期:
2016年5月9日
主体结构计划完工日期:
2017年3月22日
出入口及风停附属结构计划开工日期:
2017年4月18日
出入口及风停附属结构计划完工日期:
2017年9月6日
实际工期以签订合同时为准。
2、安全目标
无伤亡事故,无重大安全事故,创成都市安全、文明工地。
3、编制依据
《招标文件》
《施工图纸》
《成都地铁3号线工程技术要求》
《城市轨道交通技术规范》
《成都市地方有关城市管理规定》
《建设安全管理条例》
《成都市安全文明施工规定》
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2005)
其它有关现行技术标准、规范、规程
第二章、施工准备
1、场地准备
1.1做好临时驻地的安排工作,做好水、电、路、施工场地的三通一平准备工作。
1.2规划好钢筋和木工的材料堆放场地和制作场地。
1.3清除现场障碍,搞好道路改迁、场地平整和场地围护工作。
1.4熟悉图纸,认真学习相关规范,做好技术交底。
1.5做好人员、材料进场实验及机械进场证件的检查、准备工作。
1.6做好道路及管线改移、临时设施、安全防护、临时道路和现场的排水设施。
2、施工人员组织和职责
2.1施工组织机构图
2.2机构建制及项目组织形式
工程设置由公司领导及公司各部门人员参加的工程领导小组,实行项目经理责任制。
委派具有实际施工经验且具备项目施工管理人员,以确保工程质量、进度等按要求完成。
项目部设立技术负责人、工程负责人、班长等专业岗位,分别由具有相应职称者担任。
2.3保证工程组织机构有效运转的措施
选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子;
建立健全的项目部,各班长、技术、材料、机械等岗位实行责任制,并定期对各专业人员进行考核;
强化激励与约束机制,制定业绩评比奖罚制度。
建立工程领导小组现场办公制度,定期召开现场会,解决资金、质量、进度等的问题;
3、施工管理人员配备
3.1由公司抽调有实际施工经验和年轻化的现场管理人员,建立健全的项目管理班组。
3.2根据施工情况,成立领导班组,组长为项目经理,下设钢筋组、木工组、支架组、砼施工组等,各组互相监督,互相协调,统一由项目经理指挥。
4、职责
4.1木工组职责:
负责站内结构支架和模板制、安、拆的所有工作。
4.2钢筋组职责:
负责站内结构钢筋制作、安装的所有工作。
4.3支架组职责:
负责站内结构承重支架和脚手架的安、拆工作。
4.4砼班组职责:
负责站内结构砼浇筑和缺陷修补工作。
4.5吊装组职责:
负责站内材料的吊运工作。
4.6杂工组职责:
负责配合吊运组吊运材料的装卸和其他材料整理杂活。
第三章、施工工艺
一、钢筋施工工艺
1.1钢筋加工
根据现场实际条件,钢筋加工在现场进行。
钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地,同时做好钢筋的防雨、防锈措施,统一码放。
并设置标牌,进行统一管理。
1.2机械设备的准备
钢筋机械、机具表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)
数量(台)
汽车吊
QY25/8
25T
2
钢筋弯曲机
GW40
φ6~φ40mm
钢筋液压弯箍机
W-18
φ6~φ18mm
砂轮切割机
J2G-400
钢筋切断机
GQ-40
交流弧电焊机
BX2-500
45KW
4
逆变直流电焊机
HS-630
21KW
钢筋调直机
GT4/14
φ4~φ14
钢筋拨肋滚丝机
HGS-40D
4kw
气压焊设备
8
钢尺
7.5m(50m)
共8把
1.3钢筋加工一般要求
钢筋加工必须放样,钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工,按不同部位码放整齐并做好标识牌。
钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验,如不合格严禁使用。
对于钢筋出现弯曲,必须进行调直。
滚轧直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核后持证上岗。
1.4滚轧直螺纹钢筋接头套丝加工
直螺纹的连接严格按照施工技术交底施工。
1.5一般钢筋加工:
Ⅰ级钢筋搭接时,端头需加工成180°
弯钩,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径的3倍。
箍筋两端头均需要加工成135°
弯钩,弯曲直径为4d,平直部分长度为10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
所有箍筋和拉筋,尺寸以内径计,弯起钢筋尺寸以外径计。
2.6钢筋的连接及绑扎
所有钢筋为双层双向钢筋,绑扎时焊制架立筋做支撑,再绑扎上层钢筋。
葱香钢筋在内侧,横向钢筋在外侧,钢筋连接方法为液压焊连接技术,同一截面的接头不大于50%,底板钢筋接头位置上缘钢筋在支座,下缘钢筋在跨中;
中板和顶板接头下缘在支座,上缘在跨中;
钢筋保护层采用同强度的水泥砂浆垫块,保护层厚度迎土侧为50mm,背土侧为30mm。
墙体钢筋用φ10@450×
450的拉钩;
中板和顶板用φ10@300×
300的拉钩呈梅花形布置。
钢筋绑扎应做到横平竖直、牢固,且无松扣、脱扣、顺扣现象。
钢筋绑扎、焊接、机械连接详见《钢筋连接施工技术交底》等。
钢筋锚固长度和其他技术参数采用11G101图集、11G329图集和FG01图集的相关要求和标准。
2、各部位钢筋绑扎流程
2.1底板
根据设计图纸要求,钢筋绑扎方向,横向在外侧,纵向在内侧。
施工工艺流程:
放线→铺设横向下筋→铺设纵向下筋→支垫块→焊架立筋→铺设纵向上筋→铺设向上筋→加强带筋→绑扎固定→墙、柱插筋→设置钢边止水钢板→焊接杂散电流网→下预埋件和安装内部结构插筋。
2.2墙体
焊接墙板立筋→画水平钢筋间距→绑扎竖钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→绑定位拉钩筋、垫块→止水钢板安装。
2.3顶板
工艺流程:
清理模板→模板上画线→铺设预埋铁件、吊钩→铺设下层钢筋、垫块→绑上层钢筋。
3、质量要求
3.1钢筋加工的允许偏差
钢筋加工允许偏差表
序号
项目名称
允许偏差值
检查方法
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10mm
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
20mm
3
弯起点高度
5mm
箍筋内净尺寸
3.2钢筋加工验收
所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。
3.3钢筋绑扎质量要求
钢筋安装允许偏差及检查方法表
项目
允许偏差(mm)
绑扎骨架
宽、高
5
尺量
长
10
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
15
箍筋
尺量连续5个间距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
滚轧直螺纹
外露整扣
≯1个
目测
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
4、液压焊
4.1检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查
4.2检查设备、气源、确保处于正常状态。
4.3钢筋端头制备:
钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;
在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。
钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
4.4安装焊接夹具和钢筋:
安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧(25钢筋预压力宜为10MPa),两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4.5试焊、作试件:
工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。
以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并制成最佳的焊接工艺试验的钢筋从进场钢筋中截取。
每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。
试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。
4.6钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三次加压法焊接工艺。
在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。
为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
4.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
4.8钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;
然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
4.9在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
4.10质量检查:
在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时清除。
二、模板施工
工艺
1质量要求
混凝土外露面的木模板,必须厚度均匀且表面光滑,制成的模板拼缝严密、不漏浆。
模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,应做到在拆卸时不致损坏混凝土。
脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3mm。
2、机械准备:
木工机械、机具表
圆盘锯
手工电锯
20
逆变直流电
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- 地铁 主体 结构 施工组织设计