钢铁行业污染物排放总量核算PPT文档格式.ppt
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v通过烧结过程,可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥等固体废弃物回收利用,使其变废为宝,降低生产成本,实现循环经济。
烧结的目的和意义烧结的目的和意义烧结机的面积烧结机的面积烧结机的面积烧结机的面积v烧结机规格以有效抽风面积进行界定。
主要有烧结机规格以有效抽风面积进行界定。
主要有24m24m22、36m36m22、50m50m22、75m75m22、90m90m22、105m105m22、132m132m22、180m180m22、265m265m22、360m360m22、450m450m22、500m500m22等。
等。
钢铁生产流程图钢铁生产流程图烧结工序生产流程烧结工序生产流程n将各种粉状含铁原料,按要求配入一定数量的燃料和熔剂,均匀混合制粒后布到烧结台车上点火,引燃烧结料中的固体燃料,开始抽风烧结;
在高温下,混合料中部分易熔物质发生软化、熔化,将矿粉颗粒粘结成块。
这个过程就称为烧结,所得的块矿称之为烧结矿。
烧结台车烧结工艺流程及产污环节示意图烧结工艺流程及产污环节示意图粉尘粉尘含铁混合料含铁混合料石灰石石灰石生石灰生石灰焦粉、无烟煤焦粉、无烟煤配料配料一混一混二混二混烧结烧结水水水水煤气煤气空气空气除尘除尘抽风机抽风机冷却冷却含尘、含尘、SOSO22烟气烟气一次筛分一次筛分二次筛分二次筛分三次筛分三次筛分成品矿槽成品矿槽高炉矿槽高炉矿槽白云石白云石粉尘粉尘干干式式放放灰灰铺底料铺底料20mm20mm1501500mm0mm550mm0mm5512mm12mm121220mm20mm粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘烧结工序污染源污染物烧结工序污染源污染物烧结工序的污染主要来自废气:
烧结机头烟气成分复杂,主要含尘和SO2,还含有SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金属等多种污染物;
烧结机尾烟气、供配料系统、筛分整粒系统产生的污染物以烟粉尘为主。
因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟粉尘,就是烧结机头烟气中的二氧化硫。
排水:
生产设备间接冷却水系统的强制排污水,水质良好,通常都串接使用,或回用于烧结混料,不外排。
固体废弃物:
除尘系统收集的除尘灰,作为含铁原料回用于烧结生产。
v与烧结矿一样,球团也是人造块矿的一种。
v把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
v球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
v球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种,目前,应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。
v我国球团产量仅占人造块矿的1/5,而欧美国家球团矿产量占人造块矿的比例都在50%以上。
v球团生产迅速发展:
由于天然富矿日趋减少,为提高矿石品位,铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细,不利于烧结抽风;
球团生产能耗低于烧结。
球团球团干燥干燥配料配料润磨润磨精矿精矿膨润土膨润土造球造球生球筛分生球筛分鼓风干燥鼓风干燥抽风干燥抽风干燥预热段预热段预热段预热段焙烧焙烧冷却段冷却段冷却段冷却段酸性球团酸性球团1616或或8mm8mm16168mm8mm含尘烟气含尘烟气除尘除尘抽风抽风空气空气空气空气除尘除尘抽风抽风除尘除尘抽风抽风含含SOSO22、尘烟气、尘烟气煤气煤气噪声噪声噪声噪声球团工艺流程及产污环节示意图球团工艺流程及产污环节示意图v焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料。
v炼焦是煤炭的综合利用工业,在煤的各种利用方法中,炼焦工艺对煤的利用程度最高。
煤在炼焦时,约有75%左右变成焦炭,另外25%左右则变成煤气和化工产品。
从煤气中回收的化工产品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。
v焦化最主要的生产工序:
炼焦和煤气净化,另外还包括备煤、筛焦等生产辅助设施。
v炼焦的主体设备:
焦炉,以炭化室的高度定义焦炉的规格。
通常的焦炉有4.3m、6m、7m、7.63m等等。
焦化焦化循环洗油循环洗油干法:
焦尘干法:
焦尘湿法:
含尘水蒸汽湿法:
含尘水蒸汽粗苯粗苯终冷排污水终冷排污水剩余氨水剩余氨水焦油渣焦油渣喷洒循环氨水喷洒循环氨水焦尘焦尘荒煤气荒煤气煤焦尘、荒煤气煤焦尘、荒煤气燃烧废气燃烧废气炼焦煤炼焦煤配煤槽配煤槽粉碎机粉碎机焦炉煤塔焦炉煤塔焦炉焦炉集气总管集气总管初冷器初冷器电捕焦油器电捕焦油器鼓风机鼓风机脱硫装置脱硫装置脱氨装置脱氨装置终冷塔终冷塔脱苯装置脱苯装置净煤气净煤气熄焦熄焦破碎筛分破碎筛分储运设施储运设施成品焦炭成品焦炭焦尘焦尘焦油氨水焦油氨水澄清槽澄清槽焦油储槽焦油储槽粗焦油粗焦油再生器再生器再生器再生器残渣残渣焦化工艺流程及产污环节示意图焦化工艺流程及产污环节示意图v熄焦:
将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。
v两种熄焦方式:
干熄焦和湿熄焦。
v干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体(氮气)将焦炭熄灭,吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,被冷却的惰性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉循环使用。
v湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭。
湿熄焦工艺成熟可靠,投资小,占地少,设备简单,操作简便,是目前应用最广泛、应用时间最长的熄焦工艺。
干熄焦和湿熄焦干熄焦和湿熄焦v与湿法熄焦相比,干熄焦具有以下优点:
v
(1)有利于改善环境v配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒物、SO2等大气污染物80%。
v
(2)有利于回收能源v干法熄焦每处理1t红焦可回收3.829.8MPa中高压蒸汽0.450.6t,在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅炉对大气的污染。
v(3)有利于提高焦炭质量v干法熄焦可使焦炭强度M40提高35个百分点,M10降低0.30.5个百分点,CSR提高24个百分点,CRI降低24个百分点,并大为降低焦炭水分,使焦炭块度更加均匀。
v(4)有利于节约用水v干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0.40.5m3。
v干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术,是“三干”之一。
干熄焦和湿熄焦干熄焦和湿熄焦v煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫装置、脱氨装置和脱苯脱萘装置等工序组成,不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择上。
v脱氨工艺主要有:
水洗氨蒸氨氨分解工艺:
利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的氨,富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏,蒸氨塔顶的氨汽送氨分解炉,氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。
无水氨工艺:
用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸,解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水,浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏,经冷凝后得到无水氨产品。
硫铵工艺:
用含游离酸的母液吸收煤气中的氨,生成硫铵产品。
焦炉煤气净化焦炉煤气净化焦炉煤气脱硫焦炉煤气脱硫工艺名称脱硫效果吸收剂及催化剂描述FRC法H2S:
200mg/m3吸收剂:
NH3催化剂:
苦味酸以煤气中的氨为碱源,以苦味酸为催化剂通过湿式氧化法脱硫,产品为硫酸氨水循环洗涤法(A-S法)H2S:
500mg/m3吸收剂:
无该法以煤气中的氨为碱源,在洗氨的同时脱除硫和氰,但脱硫效率较低HPF法H2S:
对苯二酚、FeSO4和醌钴铁类以煤气中的氨为碱源,采用HPF复合催化剂,产品为硫黄ADA法H2S:
NaCO3催化剂:
蒽醌二磺酸钠等以NaCO3为外加碱源,蒽醌二磺酸钠等为催化剂,产品为硫黄v炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物(主要为铁的氧化物)中还原出来的工艺过程。
焦炭是最主要的还原剂,同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭,降低成本。
除此之外,还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造渣剂。
v炼铁的主体设备:
高炉,以炉腔的容积定义高炉的规格,从几百到几千立方米不等。
高炉(blastfurnace)通过向高炉下部的风口鼓入预热的热空气,而提供热空气的装置就叫热风炉。
炼铁炼铁含含SO2烟气烟气噪声噪声粉尘粉尘烟尘烟尘荒煤气荒煤气剩余煤气剩余煤气送煤气柜送煤气柜铁矿石铁矿石烧结矿烧结矿焦焦炭炭石灰石石灰石辅辅料料上料系统上料系统炉顶布料炉顶布料热风炉热风炉鼓风机鼓风机除尘系统除尘系统铸铁机铸铁机循环水系统循环水系统新新INBAINBA法法水冲渣水冲渣水淬渣水淬渣净循环水净循环水炉体冷却水炉体冷却水送炼钢送炼钢水处理设施水处理设施浊循环水浊循环水高炉渣高炉渣冲渣水冲渣水污泥污泥铁水铁水铁块铁块煤粉制备煤粉制备煤粉煤粉尘尘、噪声噪声烟尘、烟尘、噪声噪声高炉高炉高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图v高炉煤气含有25%左右的CO,是钢铁企业重要的二次能源之一,在进行回收利用前,需要对其进行净化。
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- 钢铁行业 污染物 排放 总量 核算