地下车库深井封堵施工方案Word文件下载.doc
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特别是地下含有少量天然气的工程,在地下室底板浇筑时,地下天然气可从顺水流方向流至井口,防止从其它部位混凝土中冒出,使底板混凝土形成无数条贯通细小裂缝,采用事后补救、补漏的任何方法,也只能是采用治表不治本。
因而对于此类地质情况地下室地板闭堵,此方案效果更明显。
三、适用范围
深井封堵适用:
地下室用深井降水,在基础施工完成后仍需继续降水,且地下室土质中含有气体,封堵比较困难的降水工程。
四、工艺原理
深井一般用直径300-400砼可渗水管,基础底板垫层浇筑之前制作完成套管。
套管做法为:
套管规格为Φ500*10,高600,上口带一法兰盘,直径为600,厚10,法兰周边有10只螺栓孔,直径为φ12,螺栓规格为10长60,法兰盘与套管之间橡胶垫圈为3厚。
管壁外口焊10厚止水环,长100,沿套管周边满焊,
套管插入砼降水井管内确保底板混凝土的厚度,浇垫层前套管用钢筋支架临时固定一下,浇完垫层后,套管就固定在垫层上。
在浇筑底板混凝土前,用木模在法兰把阀兰盘内外隔开,在套管周边按要求对底板钢筋进行加强处理,其具体施工做法按胜宏景苑E区期地下车库结施图纸01页中的做法进行施工(板上留圆洞)。
套管外侧的混凝土和底板一道浇筑。
此时套管外侧止水环起第一道止水作用。
木模内的混凝土,等抽水完成后,先清理干净法兰盘表面,放置3mm厚封闭垫圈,盖好盖板,旋紧螺栓,随后可浇筑盖板上部的地下车库700高配重混凝土,混凝土强度等级宜比底板混凝土强度等级提高一级,掺8%比例的膨胀剂(等级不低于P8),确保混凝土在硬化阶段不出现裂缝。
五、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→套管制作→深井洞口留设→临时固定套管位置→浇筑垫层混凝土→支模→套管部位加强筋绑扎→浇筑套管外侧底板混凝土→取出水泵→用螺栓固定好盖板→浇筑盖板上部混凝土→养护
5.2操作要点
5.2.1套管施工
套管材料:
直径500*10钢管,高为600
法兰盘,内直径500,厚10
止水钢板,做成圆环状,钢板厚10,内径500,园环宽100
螺栓10只,直径为12,长60
封堵板,外直径500,厚10
橡胶垫片,3厚,内径500
由专业电焊工,将法兰盘与钢管焊接,要求满焊,采用电弧焊,E43焊条,外侧焊缝高8mm,要求焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,套管大小插入降水管深度50mm左右四周用砼浇筑振捣严密,钢套管可采用焊接钢管或成品带法兰的普通钢管制作,制作要求:
严格控制套管直径和长度,套管规格比降水管小规格厚*500高钢套管
5.2.2安装
套管制作完成后,下一步是埋设套管。
1、为控制沉降,在垫层施工前,再钢管底部焊接50宽衬托钢板这样在套管和降水井之间上部可浇筑砼,在垫层处再用钢筋在套管四周焊作一些支撑架,临时支撑用,以防套管沉降。
2、浇垫层时,发现套管歪斜,要及时扶正。
3、垫层浇完后,及时进行木模支撑套管内壁,和进行套管上口覆盖保护,防止杂物进入深井内,木模支撑应严密,严防漏浆,否则浇底板混凝土时,浆液将污染螺栓,甚至进入深井洞中,造成深井排水不畅。
4、严格控制套管支撑位置,应注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
5、按要求套管下口可与垫层下口相平或比底板下口稍低一些,允许偏差±
10mm。
5.2.3维护
1、套管安装完成后,注意做好保护,防止杂物进入井内。
2、降水要求是降至套管以下1000左右。
3、当台风来临时,会出现基坑积水,这时应增加水泵数量,让套管不要浸水时间过长。
否则将造成法兰盘表面生锈,封堵时,橡皮垫和封堵板结合不好,造成封堵失效。
六、材料与设备
机具设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
电焊机
BX1
台
焊接法兰
2
台钻
2516-1A
钻孔
3
切割机
J3GQ-400
切割钢管用
七、质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1封堵施工质量执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1、封板、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
检查数量:
按规范每种抽查5%,且不应少于10只,本工程共17个应全数检查。
2、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3、焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及
国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。
按规范是每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;
被抽查构件中,每种焊缝
7.1法兰盘制作的要求控制
7.1.1焊接工件外观检查,一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检查,必要时进行磁粉或渗透探伤。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未焊合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状等缺陷,焊接区无飞溅残留物。
7.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7.1.3T型接头要求熔透的对接和角对接组合烛缝,其焊角尺寸不应小于l/4。
7.1.4焊缝感观应达到:
外形均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
7.2质量保证措施
7.2.1在放置套管前,用水平仪打好标高,钉好木桩,防止套管位置不准
7.2.2做好套管下部的混凝土振捣密实工作。
7.2.3及时清理,水位较高时,增加水泵容量或增加水泵数量,防止套管表面生锈。
7.2.4深井管的安放垂直度的好坏,对套管平整度的有较大影响,否则,应改变套管。
7.2.5法兰盘与钢管的焊接质量,应在接头清渣后逐个进行目测或量测,保证套管的水、气密封性。
八、安全措施
8.1做好套管处覆盖工作,防止工人不慎踏入。
8.2电缆线路应采用“三相五线制”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外,将其布置在专用电杆上。
8.3施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
8.4配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。
8.5建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。
8.6焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
8.7电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
九、效益分析
10.1本方案将地下室底板的封堵,做在底板施工之前,对工程底板的厚度有了保证,减少了底板水气渗漏的现象。
一只封堵套管一次性投入,彻底堵住了水气渗漏的二条路径,特别是气渗漏,因它比水渗漏更难控制,特别在混凝土没硬化之前,它可冲破任何一道防线。
封堵井在封堵之前可作为水气的出口,封堵后,水面标高上升,浮力增大,克服底板上浮的措施有抗拔桩和建筑物自重。
地下室底板下的天然气,通过有效的封堵,使它的运行路线从深井处逸出,改为从地下室底板外侧逸出。
由此可见,此封井措施的社会效益和环境效益是明显的。
10.2本方案与同类地下室深井封堵相比,场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工,能确保周围设施完好使用,不会造成因封堵失败,而影响地下室的使用,形成了好的经济效益。
东营市胜宏建安有限责任公司
胜宏景苑项目部
2012.03.28
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