地下室施工方案Word格式文档下载.doc
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桩基工程施工完毕后应及时会同有关部门进行验收,切实履行总包职责。
2)测量定位放线后,对工程桩进行平面位置测定,绘制工程桩桩位偏差图,按设计要求进行静载和动测试验。
经设计单位、质监站、建设单位和监理公司对工程桩进行验收。
个别不符合设计要求的桩,尽快进行处理。
3)桩基工程验收通过后,与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。
4)地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。
5)垫层施工:
①垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑,以免基底土暴露时间过长而受扰动;
②基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法,底下块石要求大面朝下,并用石子填满空隙。
垫层施工要求平整、标高准确。
③垫层施工完要严格进行放样,精确定出轴线及地梁位置。
6)整个地下室施工周期为挖土工作完成后50天内结束。
7)地下室施工程序
施工准备
钢筋制作、加工
挖土
桩位验收
凿桩
人工修土
动测
垫层施工
弹线、复核
墙、柱钢筋
地下室底板等钢筋
钢板止水带
外墙板边模(上翻按设计要求)
底板混凝土浇筑
养护
地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋
地下一层混凝土
养护、弹线、上部结构施工
二、施工前准备工作:
2.1地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
2.2设计部门技术交底会议纪要。
2.3建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。
2.4地下室工程施工技术措施、施工进度计划。
2.5质量、工期、安全保证措施。
2.6做好混凝土试配试验,水泥、钢筋质保书,钢筋试拉、焊接报告。
三、土方工程:
根据设计图纸及地质资料,±
0.00标高相当于黄海高程9.8m,自然地坪为-1.100m,基底板面标高分别为-3.6m和-4.7m,工程土方量约35000m3左右,土方开挖由南往北进行(具体方案另详)。
四、钢筋工程:
4.1钢筋制作、运输及绑扎
l地下室钢筋全部在现场加工制作,塔吊配合小车运输。
l钢筋堆放时应分类堆放,做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。
l钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板的原则。
底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线,并垫35厚钢筋保护层垫块。
l柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。
l止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸,安装时必须严格检查,确保接头质量。
l安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
4.2钢筋连接
l本工程中所使用的钢筋直径Φ20以上的水平筋采用闪光焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
l焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
4.3钢筋绑扎
4.3.1底板、承台、地梁钢筋
l地梁钢筋直接在胎膜内绑扎,待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。
l地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线,并预摆下排钢筋,然后检查钢筋接头的位置,接头的数量,搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范,双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
l绑扎钢筋时,对单向板,靠近外围两排钢筋交点全部扎牢,中间部分梅花形交错绑扎,对于双向板,所有的交叉点都必须扎牢,在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
l底板下皮钢筋绑扎完以后,按纵横1m见方的间距放Ф20钢筋制作的撑马,在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋,在定位筋上划出分档线,再进行绑扎。
l下皮钢筋要垫好保护层,保护块纵横向距控制在1000mm以内。
底板钢筋绑扎完后,方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
4.3.2墙板钢筋
l地下室底板完成后,重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工,作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视,也为上部结构开好好头,在钢筋混凝土结构施工前,首先对轴线等尺寸进行全面复核,做到轴线整体测量闭合,偏差小于规范允许值。
l墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行,绑扎前先放线,校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理,墙模应分段间隔进行,便于钢筋绑扎。
l地下室墙板钢筋的绑扎顺序为:
调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
l墙板筋绑扎时,先绑扎2-4根竖筋,并在竖筋上划上水平筋的间距,然后在下部及中部绑两根水平定位筋,并在水平筋上划竖筋的间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余水平筋,双排钢筋之间绑扎拉筋,其纵横间距为600mm,保护层垫块纵横向距控制为1000mm,靠上端口加密至700mm。
特别是外墙迎水面其保护层厚度应在原有基础上增加5mm。
l墙钢筋要逐点绑扎,两侧和上下对称进行,钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求,具体制作前先翻样,再制作,以便于精确控制制作尺寸,并按规范规定进行绑扎,确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求,满足规范要求。
l墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。
l钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架,便于保证钢筋绑扎成型后位置正确,钢筋绑扎后及时做好自检工作,项目部检查,业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
l模板合拢后,对伸出的钢筋进行一次修整,并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋,在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整,以确保竖筋位置正确。
4.4钢筋运输及成品保护措施:
l梁板钢筋二次搬运时,除箍筋外对长度≥6m钢筋宜采用塔吊垂直运输,且吊装时加绑Ф250-300无缝钢管固定,以免钢筋运输中产生变形和弯曲。
l板面筋浇砼前保护:
为防止面筋人为踩坏,除按规范要求布设一定数量的撑脚外,还应控制板面上人员的流动;
浇砼时泵管架尽量搭设在框架梁两侧,泵管拆除时要求轻放,且立即吊离作业区;
同时设专人看模,一发现钢筋踩坏变形,立即进行整改,修正。
l底板内柱插筋:
为保证柱筋安插位置准确,事前应按设计要求弹出柱外边线,标出柱筋安放位置,并用红漆标上,待监理单位轴线复核无误后,再进行安装。
同时为防止浇砼对柱筋产生偏移,在安装过程中还应采用定位箍筋在底部与梁或板筋焊接,上部500范围则采用钢管四周加固或与承重架拉接处理。
五、模板工程
5.1模板选用
l模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工亦是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入,降低工程成本的目的。
根据本工程结构外形较为规则,这一特点,在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中,选用多层胶合板模板;
模板的支撑体系,选用Φ48焊接钢管脚手架,如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量,为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
l支撑配置为:
梁底支撑三套。
l柱墙模板均专项设计,编号使用,从而达到专模专用,使混凝土表面光滑、尺寸精确。
5.2底板模板
l底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑,1:
2水泥砂浆并粉刷。
l底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板,钢管固定,底板外周侧混凝土墙板上翻300一次浇筑,并设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定。
l后浇带处支模方法:
地下室底板面
3mm厚止
水钢板500宽
止水钢板下采用双层钢板网封闭,止水钢板上采用180厚九夹板加
骨架为Ф12圆钢与板底筋焊接6080方木二道支撑体系
400400
800宽
350201520
橡胶止水带
虚线表示钢筋
地下室底板后浇带处支模详图
5.3墙板模板
l钢筋混凝土墙模板工艺:
安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
l地下室墙板采用九合板作模板,在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后,方可进行模板施工,同时设置Ф12对拉螺栓,作为内外墙板拉结使用,纵横间距为700,以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内,防止模板变形,有利于结构施工尺寸正确。
墙板对拉螺栓中间焊止水片,两端各设小木片,在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片,割去螺杆后,用防水砂浆补眼。
l墙板处钢板止水带的埋设:
外墙板钢筋
插筋示意
钢板止水带厚度3mm,宽度500。
其中转折处宽各50
500
400以上为墙板
地下室外墙底板止水钢板安装示意图
六、混凝土工程
6.1施工管理
l本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土。
商品混凝土供应商确定后,无论是底板、墙板还是楼板,都要针对性地对混凝土的技术参数提出要求,根据气温及其因素,确定合理的坍落度损失,并稍留余量,以防现场坍落度偏小影响浇捣性能,现场严禁掺水稀释,由供应商进行小样试样,多次比较,确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量,正式供应时严格按配比施工,严禁擅自变动,施工过程中确需调整的,需经包括建设单位在内的几方同意后方可实施。
厂内及现场均按规范做好强度和抗渗试块。
商品混凝土的和易性较好,现场浇捣要适当增加振捣密实。
l地下室施工质量关键的抗渗,而抗渗的关键是混凝土浇捣质量的控制,所以所有确保质量的
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