地下室分部钢筋工程施工方案Word下载.doc
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钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋应进行力学性能试验,合格后方可使用。
4、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。
电焊条应分规格,牌号放置在木(铁)制的材料架上,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
5、钢筋进场后,必须按不同的品种规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染。
已堆放的钢筋及成品、半成品,必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂污染。
三、质量标准1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号,性能及接头所用钢板,型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4、钢筋网片和骨架的绑扎,其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。
5、焊接骨架不得漏焊、开焊,网片漏焊,开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。
6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
部位保护层厚度(mm)地梁、底板40地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙、柱25顶板结构梁25顶板结构现浇板15四、操作工艺1、操作准备钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工形状,尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意。
钢筋表面应清洁,无损伤,油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接检查制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。
机械停止操作时,应先切断电源,并将所有操纵离合装置板回空档位置,再离开工作地点。
中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
钢筋除填写配料单外,还需按每一编号的钢筋制作料牌,作为钢筋加工的依据,并且在安装中用以区别工程项目。
2、钢筋切断钢筋配料前,应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
使用切料机时,严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。
严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时,应按以下步骤进行。
a、接达料工程台面应和切刀片下部保持水平,工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。
b、必须做启动前检查,切刀应无裂缝,刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠,检查齿轮啮合间隙,必要时调整切刀间隙。
c、先空载运转,检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
d、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,使钢筋与切刀成垂直,并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
e、断料时,手扶钢筋的位置,应距切断机刀片150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
f、运转中,严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
g、操作过程中,发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
H、机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹,应用刷子清除。
i、切断的钢筋,如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况,应予剔除,或切除后改作其它用途。
人工断料时,打锤的人和掌握錾子的人必须站成斜角,严禁对面打锤。
人工断料可切断5mm以下的钢丝和16mm以下的钢筋。
切断好的钢筋,应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌,注明根数,分别堆放,剩余的钢筋头随即清理,集中堆放。
钢筋切断的质量检验应符合以下规定:
a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
b、钢筋的长度应准,其允许偏差10mm。
3、钢筋弯曲成型钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。
划线:
钢筋弯曲前,应根据钢筋配料单上注明的尺寸,用石笔或粉笔将各弯曲点位置划出,并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定:
a、I级钢筋末端要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径(D)应不小于钢筋直径(d)的2.5倍,直平部分长不宜小于钢筋直径(d)的3倍,用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),应不小于钢筋直径的5倍。
c、II、级钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,适应不同直径的钢筋弯曲,工作盘当中的芯轴可以参照下表。
钢筋弯曲机芯轴的选用(mm)钢筋直径681012141618202225303240芯轴外径152535455575100弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。
保证弯曲角度正确,严禁超角度弯曲或回弯校正,以免钢筋在回弯处产生裂缝。
钢筋弯曲好后,应开倒档回到原来位置,然后取出钢筋。
人工弯曲时,要在操作台的两端设置弯曲卡盘,将钢筋按划线的位置放在卡盘上,下好扳子才可弯,弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。
弯批量的钢筋应先弯出样品,经检验合格后方准大量生产。
钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌,堆放整齐。
弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定:
a、钢筋形状正确,平面无翘曲不平现象。
b、I级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋弯曲点处不得有裂缝,II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差:
全长10mm;
弯起钢筋起弯点位移20mm;
弯起钢筋的弯起高度5mm;
箍筋边长3mm。
4、钢筋焊接连接要求钢筋焊接采用电弧焊、电渣压力焊。
钢筋骨架和网片的交叉点焊接采用电阻点焊。
纵向钢筋接头应符合下列规定:
a、在I、II级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头,应采用焊接接头。
b、梁的上部纵向受力钢筋接头的位置,对I级抗震等级距梁端应大小于2h,对II、III级抗震等级距梁端大于1.5h(h为梁截面有效高度)。
c、柱中纵向钢筋接头,对II级抗震等级应采用焊接接头。
d、柱中纵向钢筋接头位置,应设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。
受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应向相互错开。
在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内,受力钢筋截面面积所占百分率受拉区不宜超过50%。
焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯距处。
钢筋焊接前,焊工必须持证上岗,根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的规定。
5、钢筋电弧焊钢筋电弧焊采用双面塔接焊。
钢筋电弧焊采用的焊条应符合下表规定。
电弧焊接时使用焊条规定项次焊接形式钢筋级别I级钢II级钢III级钢1搭接焊E4303E50035503焊接时,除符合下列要求外,还应遵照有关规定。
a、搭接、钢筋端头间隙以及钢筋轴线均应符合有关规定。
b、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
c、带有垫板的接头,引弧应在钢板上进行,无钢板的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。
d、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径才焊接电流,保证钢筋熔合良好。
e、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
钢筋搭接焊只适用I、II级钢筋,焊接时,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,可采用单面焊,搭接长度应与帮条相同。
焊条在使用前应进行补观检查和工艺试验。
施焊时,应采用分层焊接,特别是对较厚的焊缝,应分多次进行。
焊接时,如焊缝处发现裂缝,应即停止操作,从焊条、工艺、施工条件及钢材等方面,逐项进行检查分析,弄清原因,采用措施后,方可继续施焊。
在施焊前钢筋的装本和定位应按要求进行。
搭接焊时,钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
焊接时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝的焊接电流宜稍大,以增强溶化深度,每焊完一层后,应胡即仔细清潭。
主焊缝和定位焊缝,必须结合良好,焊缝均匀,表面平顺,施焊时搭铁线与主筋接触良好,以免烧伤主筋。
6、电渣压力焊(用于柱钢筋焊接)电渣压力焊是属于熔化压焊,利于电流,通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时,首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴,随后在监视焊接电压的情况下,进行“电弧过程”的延时,利用电弧热量,一方面使电弧周围的焊剂不断熔化,以使渣池形成必要的深度;
另一方面使用钢筋端面逐渐浇平,为获得优良接头创造条件。
接着,将上钢筋端部潜入渣池中,电弧熄灭,进行“电渣过程”的延时,利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。
最后,在断电的同时,迅速进行挤压,排除全部熔渣和熔化金属,形成焊接接头。
焊接操作前应做好以下准备工作。
1、将焊接接头端部120范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。
2、根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
3、焊药应提前烘烤,保证使用。
4、检查网路电压波动情况。
工艺要点1、焊接参数项次钢筋直径()焊接参数熔化量()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1203004045222716195202522235040452227182152025325400404522271922620252、施焊要点a、用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心;
如果是螺纹钢筋,最好使用钢筋棱对齐,轴线偏差不得大于2b、安放勿丝圈;
在两根钢筋接头处,安放10左右的铁丝圈,作为引弧材料。
C、装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口,以防焊药泄漏。
D、施
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