四工区工艺试桩施工作业指导书2009.5.10Word格式文档下载.doc

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序号

管理岗位

人员

备注

1

工区经理

张挺军

2

工区总工

夏吉军

3

工区副总工兼技术质量部部长

马天明

4

工区副总工

王可用

5

工区安全长

张为民

6

环保拆迁部部长

殷勇

7

现场负责人

公绪论

8

现场技术负责人

孙玉国

9

安全负责人

周延利

10

质检工程师

王明宝

11

测量工程师

王凤荣

12

试验工程师

武良领

13

现场技术员

李苑平

14

物资设备供应

高中良

15

现场施工负责人

张伟

16

桩基一队负责人

张君华

主要技术工人配置表

工种名称

人数

钢筋工

钢筋笼加工

电焊工

钢筋笼加工与焊接

机械工

钻机、吊车、挖掘机等司机

砼工

砼灌注

其他人员

辅助工作

合计26人，劳动力不足时及时补充

5.试桩的计划安排和施工准备工作

5.1试桩计划安排

计划于2008年4月23日进行试桩，桩长51m、桩径1.0m，采用C30水下混凝土浇筑。

5.2目前的施工准备工作

5.2.1、施工机械

根据试桩位置的设计图纸工程地质情况分析，选择反循环钻机进行施工。

目前针对试桩的施工机械已经准备就绪，详见下表。

主要机械设备配置表

设备名称

规格型号

数量

状态

反循环钻机

DR50

良好

挖掘机

DY200

压路机

山推YZ18

切割机

GQ40-1

弯曲机

GW40

钢筋调直机

TQ4-14

电焊机

BX1-400

对焊机

GQH40

装载机

LG50

吊车

25T

泥浆泵

1.5KW

混凝土运输车

8m3

运距1.5KM

5.2.3、施工用水

钻孔桩施工现场打井一口，解决桩基施工用水。

此地段水质经检验符合施工用水要求。

5.2.4、砼拌合站和原材料准备

供应混凝土的4#拌合站已建设完毕，原材料采用京沪高铁指定合格供应商名录中的，并经我工区中心试验室取样试验验证合格的材料，原材料现已进场经检测合格，数量满足试桩需要，并已通过监理人员的批准。

5.2.5、技术准备

现场桩位放样已完成，并对施工队伍进行了钻孔桩施工技术交底，并对现场工人进行了培训。

配合比采用我中心试验室参照咨询单位的指导性意见配制的配合比，配合比已于2008年4月1日试拌，于4月8日对7天强度报告进行报批，并审查合格。

原材料及配合比如下表：

试桩原材及配合比

材料名称

产地

钢筋

莱钢

用于钢筋笼

水泥

蚌埠海螺P.042.5

用于水下砼

粉煤灰

淮南平圩电厂

矿粉

徐州天成矿粉公司

外加剂

山西黄腾

砂

滁州明光女山湖

碎石

青龙山

C30水下砼理论配合比；

水：

水泥：

粉煤灰：

矿粉：

外加剂：

砂：

=148：

234：

98：

58：

3.9：

752：

1040

5.2.6、钢筋加工

在DK746+100拌合站处设钢筋加工场，钢筋加工场地全部按照标准化要求进行场地硬化，加盖钢筋加工棚，钢筋存放和加工处均搭设彩钢板的顶棚。

钢筋成品与原材临时存放的场地必须保证平整、干燥。

存放时，钢筋骨架底部均放在台座上，台座要高出原地面30-50cm，钢筋成品与半成品上面覆盖篷布。

钻孔桩施工工艺流程图

桩位放样

护筒埋设

搭设钻机平台

钻机就位

终孔、清孔

平整场地

钻进

制作护筒

泥浆池

泥浆备料

泥浆沉淀池

制作钢筋笼

灌注水下砼

二次清孔

自然养护

钢筋笼吊放、下导管

检测、调整泥浆指标

导管水密试验

6.施工工艺流程

6.1场地准备

首先探明钻孔位置地下管线的分布情况及是否需迁移等，钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。

为避免钻机产生不均匀沉降，钻机就位范围内的原地面进行平整碾压，并填碎石土高出原地面30cm，平整压实后，作为钻机的施工平台。

6.2护筒的制作和埋设

1、护筒采用钢护筒，长度2m，钢板厚度6mm，护筒内径比钻孔桩设计直径大30cm。

2.护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护筒壁上下垂直。

3、护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面0.3m、地下水位1.5m以上，使护筒内水能产生15Kpa以上的静水压力。

埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围之内。

护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

4、埋设钢护筒采用人工配合机械的方式，通过定位的控制桩放样。

用十字线在钢护筒顶部标出护筒中心，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩位中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，保证护筒平面位置偏差不大于5cm、斜度不大于1%。

此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，夯填时要防止钢护筒偏斜。

6.3钻孔

6.3.1、钻机就位

钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻进速度和合适的泥浆指标。

钻机就位时，认真对中确保钻头中心的准确位置，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，应及时纠正。

6.3.2、泥浆制备

在1744#和1745#两个墩位之间挖一个泥浆池，钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，泥浆采用水化快、造浆能力强、粘度大的优质膨润土作为造浆材料，各项技术标准应符合规范和规则的要求，具体指标详见下表。

用泥浆泵输送泥浆，以满足桩基施工的需求。

新配制泥浆性能表

项目

相对密度

黏度

含砂率

胶体率

酸碱度

数值

1.05-1.10

18-22

小于2%

大于98%

8-10

6.3.3、钻进

钻机就位后，底座和顶端应平稳，泥浆循环，开始钻孔，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。

采用反循环钻机成孔。

开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。

反循环钻机钻孔取土时，依靠钻杆旋转进入土层，遇到硬土时，依靠钻机本身的力量完成取土。

钻进过程中。

每钻进1-2m或地层变化处捞取渣样，并检查泥浆指标，注意土层变化时每0.5米捞取渣样，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。

在粉土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，增大泥浆比重，保证护壁质量，防止坍孔；

在粘性土中宜采用泥浆比重小于1.10钻进。

捞取的渣样存放在专门制作的渣样盒内并做好详细的标示，以便于判别地层状况，并与设计对照，与设计地层不相符的要及时通知监理及设计单位。

钻进过程中要保持孔内有1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。

钻进作业必须保持连续性。

桩孔钻至设计标高后，请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

钻孔过程中泥浆的性能指标及检测方法

检测方法

泥浆比重计

黏度仪

含砂率仪

量筒

PH试纸

检测频率

同一地层中每钻进1.0-2.0m深度或地层发生变化时进行检测

1.05-1.15

小于4%

注：

检测的频率可根据钻机的钻速等情况适当调整。

6.4成孔检测

钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。

6.4.1、孔径和孔形检测

本试验桩采用自制测孔器进行检测，测孔器采用φ16的钢筋制作，其外径等于桩基的设计孔径，长度6米。

检测时，将测孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。

若出现孔壁不平、缩径等情况可采用专用的筒式扫孔钻头进行扫孔；

孔壁垂直度偏差超限时，采用粘土或石块回填至偏位处以上，用钻头反复挤压，回填部分稳定后采用慢进尺边扫孔边检测的方式钻进，直至纠偏完成；

经检查合格的桩孔，方可以进入下道工序。

测孔器形式如下：

1.0m

6米

6.4.2、孔深和孔底沉渣检测

本试验桩采用钢测绳及检孔器检测孔深，采用标准测锤检测沉渣。

测锤一般采用锥形锤，锤底直径14cm，高22cm，质量6kg；

钢测绳使用之前，必须用经检校过的钢尺进行校核。

对孔深、孔径和垂直度、沉碴厚度进行检查，待验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可，具体检测指标如下表所示。

钻孔桩成孔检验检查项目

项目

允许偏差（mm）