车间如何实施6S管理培训PPT格式课件下载.ppt

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应特别注意清除以下不要的物品：

（a）棚架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。

（b）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返修品或一些不明状态的物品。

（C）仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。

（d）办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上摆放的废纸箱、实验品、样品等杂物。

（二）整顿v整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

如：

工夹具、计量用具、物料。

半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

v1.整顿的目的v整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清除明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。

v2.实施要领v整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。

同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。

（1）应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，按下列原则确定存放位置.v（a）使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。

v（b）不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上。

v（c）很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。

v（d）本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。

v（e）化学危险品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒气，腐蚀品等）要有专门的场所存v放、保管。

v（f）对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。

v（g）安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。

（2）按下列原则确定物品的放置方式（a）物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长期要放倒。

（b）立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍。

（c）化学危险品的放置、保管要符合国家化学危险物品安全管理规定的要求。

（d）对安全通道的堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；

堆放物品的场所应悬挂标示牌，写明放置物品的名称和要求。

（e）在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全.3.进行整顿时应注意的问题（a）如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。

（b）将整理之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。

将最常用的东西放在身边最近的地方，不常用的东西可另换位置放置。

各种物品放置可参照下表使用频率处理方法建议场所不用全年1次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用1次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁、流水线旁、个人工具箱内.（c）根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法，同时注意要便于取用和放置。

（d）依据情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”。

整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。

其中物品名称和存放场所一定要明确的标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。

如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。

在不影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。

此外，借助“行迹管理”将物品的投影形状在保管的看板或墙上描画出来。

任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。

采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线时很重要的，否则，也会造成混乱。

（e）要明确在每一存放处有多少数量的合格的。

原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。

如有些工厂机械加工采用所谓“一个流”的生产方式，即两个工序间只允许有一个流动的半成品，这样管理简单，场所占用非常少。

4.常见几种物品整顿的具体方法和要求v

（1）工夹具等频繁使用的物品，应重视并遵守：

能“立即取到”，用后能“立即放回”的原则，这对提高效率是极其重要的。

v（a）应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，尽量使用标准件，将螺钉统一化，以便可能使用同一工具。

v（b）考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步行和弯腰。

v（c）通常情况是“取用”容易，“归还”较难。

因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限范围之内。

v（d）要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。

v

（2）切削工具类。

这类工具在重复使用或搬动时容易发生损伤或损坏，整顿时应特别注意。

v（a）频繁使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。

先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。

特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。

v（b）容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压损坏。

v（c）注意防锈。

抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。

v（3）计测用具。

计测用具通常属于精密仪器，操作与保管务必格外小心。

v（a）明确摆放位置。

把计测用具摆放在机器或平台上时为防止滑落，必须铺上橡皮垫。

v（b）细长的试验板、规尺等为防翘曲，应垂直吊挂为宜。

v（c）计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。

v（4）半成品的整顿。

在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场管理的主要对象。

“整顿”半成品，应考虑以下问题：

v（a）严格规定半成品的存放数量和存放位置。

确定工程交接点、线与线之间所能允许的半成品标准存放量和极限存放量：

指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、并有清楚的标示使大家一目了然。

v（b）半成品整齐摆放，保证“先入先出”。

在现场摆放半成品，包括各类载具、搬运车、手推车、置料车等要求始终保持摆放整齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既可以现场整齐美观，又便于随时清点。

v（c）半成品存放和转移中，要慎防工件滑落将人划伤，尽量使用叉车作业.v另外，不良品放置场地应用红色标明，将不良品随意摆放，极易致差错。

要求职工养成习惯，一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。

为引起全体人员注意，便于处理，不良品摆放场地通常放在通道边为宜。

（三）清扫v清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

v1.清扫的目的v清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。

清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下工夫彻底地打扫干净。

v无论是一眼看的见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，借助与设备的接触，可能会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。

细心的检查、例行的清扫以及恰当的预防措施，都是使车间保持最佳状态的重要条件。

v2.清扫不充分可能引起的障碍v没有清扫或清扫不充分，将会引起如下表所示的一系列问题v清扫不充分可能引起的故障故障原因回转部、空压、油泵系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作。

品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。

设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、漏油、导致设备劣化。

速度低下的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。

3.清扫实施要领

（1）建立清扫责任区（室内、室外）。

（2）执行例行扫除，清理脏污。

（3）调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离。

（4）建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。

4.寻找污染源，实施改善在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出半成品工位器具、叉车、手推车、顶杆架、置料车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废料箱等放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线。

容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等改善装置，将污染源局部化，以保安全和便于废料收集，减少污染。

设备器材的清理是一项较艰巨的工作。

把机器洗擦干净以后应细心地检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。

空压系统的排气装置、过滤网、开关等是否有油垢和磨损、泄露现象。

检查电器控制系统开关、紧固螺钉、指示灯、转轴等部位是否完好。

清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。

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/）（四）清洁（五）素养素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

1.提高素养的目的提高素养的目的在于培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团体精神。

许多人在推行6S活动一段时间后就逐渐懒散下来。

为了使6S活动能长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必需的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。

必要时可考虑与工作绩效挂钩。

2.素养推行要领

（1）制订工作服、工作牌、工作帽等识别标准。

（2）制订共同遵守的有关规则、规定。

制订