启封E304工作面安全风险专项辨识评估Word文档格式.docx
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5、密闭启封前,必须由副总指挥在现场指挥。
6、施工时所需工具:
铜锤、锹、铜钎
7、材料:
3cm×
30cm×
200cm木板3块,风筒布10m2。
密闭启封施工时所需仪器:
1)便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%),排瓦斯现场E304回风风流混合处吊挂1台,其它现场数据对比用。
2)四合一气体检测仪2台,用于检测巷道内气体情况。
3)光学瓦斯检测仪3台,用于检测巷道内瓦斯。
所有现场所需仪器及人员佩戴仪器必须经过检验并在有效期内。
启封密闭时,救护队员必须佩带氧气呼吸器并带齐启封密闭墙的工具:
铜锤2把、铜钎2根(不得用铁或钢制工具启封)、锹2把。
8、密闭启封前,通风科负责对瓦斯流经路线的通风设施进行检查,确认安全后汇报总指挥。
9、密闭启封前,E304运输巷、E304回风巷两巷密闭前及E306回风巷所有巷道洒水湿润。
10、密闭启封前,机电科负责对瓦斯排放流经区域进行全面检查,停止所有排放瓦斯巷道内非本质安全电器设备电源。
11、密闭启封前,安全科负责安排专人到警戒位置检查情况,确认各警戒位置无安全隐患后,只有气体浓度符合规定,排放瓦斯警戒区域内确认无其他人员,总指挥下达启封密闭、排放瓦斯指令。
第二个阶段:
启闭、排放瓦斯
根据启封工作面的通风系统情况,采用全风压通风的方法,排放工作面瓦斯。
排放步骤:
1、确认瓦斯排放所涉及区域全部正常,确认甲烷浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于20%。
将E304回风巷密闭的观测孔、放水孔阀门逐步打开,保证密闭墙外各种气体浓度符合规定要求。
2、安排救护队员破E304回风巷密闭墙,破墙断面1m2。
在破墙同时,安排2名救护队员与瓦斯检查员要不间断检测E306乳化泵站回风风流混合处的气体浓度,若甲烷浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%、氧气浓度低于18.5%时,应指令E304回风巷拆墙人员立即停止作业,待E304回风流与全风压风流混合处的甲烷浓度低于1.5%、二氧化碳浓度低于1.5%、氧气浓度不低于18.5%时,并稳定30min后,方可恢复作业。
3、E304回风巷破墙工作完成后,将E304回风巷人员全部撤到E306乳化泵站风门内。
4、E304运输巷人员逐步打开E304运输巷密闭的观测孔、放水孔,由救护队员及瓦斯检查员检查E304运输巷密闭外气体情况,符合规定要求时,安排救护队员破E304运输巷密闭墙。
5、在破墙过程中,两巷指挥人员要保持通讯联系,派救护队员不断检查E304运输巷密闭前气体浓度,甲烷浓度<1.5%、二氧化碳浓度<1.5%。
6、E304运输巷破墙洞口断面逐步扩大到1m×
1m后,停止破墙作业,经救护队员检查确认E304工作面回风流中甲烷浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30min后无异常时,组织救护队员由E304运输巷进入工作面进行探巷作业。
排放瓦斯路线为:
E304运输巷→综采工作面切眼→E304回风巷→东采区南回风巷→东采区回风上山→回风大巷→回风联络巷→主斜井→地面(详见附图2)。
上述整个操作过程除救护队人员外所有参与人员必须在新鲜风流处作业,防止发生意外。
第三个阶段:
启封后工作面及瓦斯排放流经路线全面检查
E304工作面密闭启封后,由救护队员继续检查E304运输巷甲烷浓度情况,确认甲烷浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气浓度不低于18.5%,且无其它异常情况时,方可由救护队有经验的队长带一个小分队沿E304运输巷新鲜风流进入工作面侦查,对工作面顶板、支护、积水等安全情况进行全面检查,发现问题及时汇报现场指挥,由现场指挥根据问题情况确定处置方案。
在侦查巷道内局部地点甲烷浓度时,采用长胶管伸入进行检查,若出现局部瓦斯积聚现象时,需采用压风消除瓦斯积聚。
确认工作面瓦斯排放结束后,救护队检查瓦斯排放流经路线各地点甲烷浓度情况,只有当瓦斯浓度不超过0.75%,二氧化碳浓度不超过0.75%,氧气浓度不低于20%,由指挥部下达瓦斯排放工作结束。
第四个阶段:
系统恢复
工作面全面检查后,通风科调整东南采区运输上山风量,E304工作面供风量≧300m3/min。
待工作面稳定24h后,各系统由矿相应部门进行逐步恢复。
四、安全风险辨识、评估
4.1风险点划分
启封巷道施工地点位于东南采区南运输上山93#密闭和东南采区南回风巷92#密闭,施工对象为启封已封闭的工作面,因此将该封闭的工作面及排放瓦斯经过区域划分为一个风险点排查。
4.2危险源辨识
对E304工作面风险点危险源辨识如下:
A、环境的因素:
瓦斯、缺氧;
B、物的因素(设施设备):
排放瓦斯经过的区域机电设备未停电;
C、人的因素:
启封工具的使用、操作不当、责任心不强。
4.3LEC危险评价法
采用LEC法,即具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法,来评价危源的危险性大小(D),其中:
D=L×
E×
C
L—为发生事故的可能性大小;
E—为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;
C—为一旦发生事故会造成的损失后果。
为简化评价过程,采用半定量计值法,给3种因素的不同等级确定不同的分值,划分不同的危险等级,见表1、表2、表3、表4、表5。
表1事故发生的可能性大小(L)对应的分数值
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能,可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表2暴露于危险环境的频繁程度(E)对应的分数值
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次或者偶然暴露
2
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见暴露
表3发生事故产生的严重后果(C)对应的分数值
100
大灾难,10人以上死亡或造成重大财产损失。
40
灾难,3~9人死亡或造成很大财产损失。
15
严重,1~2人死亡或多人重伤或造成一定的财产损失。
7
较重,一人重伤致残或造成较小的财产损失。
几人轻伤或者造成较小财产损失。
轻伤,需要治疗救护,不造成财产损失。
表4危险程度(D)和等级划分
分数值
危险程度
危险等级
>
320
重大风险,不能继续作业
重大风险
160~320
较大风险,需要立即整改
较大风险
70~160
一般风险,需要整改
一般风险
<70
低风险,需要注意
低风险
4.4危险性评估及控制措施
(1)启封时瓦斯超限或有毒有害气体超限:
在启封期间,需要在墙面上砸开一个小口,存在需要使用铜锤砸开墙体后气体逸散现象,有可能可致使作业环境瓦斯或有毒有害气体超限,因为在逸散的气体直接进入回风大巷,不会造成人员伤亡,C=7;
工人只在启封闭墙时暴露在该种环境中,E=3;
根据以往的施工经验,偶然施工,不经常发生,L=6;
故D=126,属于一般风险,需要立即整改。
采取的措施有:
启封前,瓦检员和通风员做好对仪器、仪表的检查和调试工作,保证在工作中灵活可靠。
启封期间,由安全科在所有联巷风门及回风巷入口处设置警戒,除启封人员外,其他一切人员严禁进入。
所有参加启封的作业人员必须佩戴有效的自救器,并能熟练的掌握自救器的使用方法。
所有作业人员必须贯彻学习本措施,并签字,方可实施。
(2)工作面缺氧:
由于巷道封闭时间较长,巷道内可能存在氧气浓度较低现象,人员进入该工作面可能会发生窒息死亡,C=15;
只有启封工作面时,工人才暴露在该区域,E=1;
在施工过程中,可能存在氧气浓度较低现象,L=6;
故D=90,属于一般风险,需要注意。
启封期间,由安全科在所有风门及回风巷入口处设置警戒,除启封人员外,其他一切人员严禁进入。
启封后及时通风。
4.5风险评估结果及控制措施清单
危险源辨识、评价及控制措施表
危险源
名称
可能
事故
危险性评价
危险
程度
控制措施
LEC法
L
E
D
瓦
斯
超
限
伤
人
126
一
般
风险
巷
道
缺
氧
造
成
窒
息
90
五、结论与建议
根据本次评估,启封E304工作面存在一般风险2项。
在施工过程中,施工技术人员需进行培训,并且与通风人员和救护队员沟通,根据危险源的相关控制措施进一步修订完善安全技术措施,加强现场安全风险管控。
制定好管控措施及避灾路线,以将风险降低至最小。
-10-
山西长治县雄山振义煤业
安全风险专项辨识
评估报告
(启封密闭、瓦斯排放)
二〇一八年七月
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