吊装作业施工安全技术措施Word文档格式.doc
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吊装作业施工安全技术措施Word文档格式.doc
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8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,带电线路距离应保持在2米以上,或设有保护架,电焊线与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
9、缆风绳跨过公路时,距离路面高度不得低于5米,以免阻碍车辆通行。
10、在吊装施工前,应与当地气象部门联系了解天气情况,一般不得在雨雪天、露天或夜间工作,如必须进行时,须有防滑、充分照明措施,同时经领导批准,严禁在风力大于六级时吊装,大型设备不得在风力大于五级时吊装。
11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时,必须经过验算,能够安全承受且经批准后才能使用。
同时要加垫保护层,以保证构筑物和索具不致磨损,但对下列构筑物不得使用:
(1)输电塔及电线杆;
(2)生产运行中的设备及管道支架;
(3)树林;
(4)不符合使用要求或吨位不明的地锚。
12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容为:
(1)施工机索具的配置与方案是否一致;
(2)隐蔽工程是否有自检,互检记录;
(3)设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求,与设备裙座或底座螺孔是否相符;
(4)基础周围的土方是否回填夯实;
(5)施工现场是否符合操作要求;
(6)待吊装的设备是否符合吊装要求;
(7)施工用电是否能够保证供给;
(8)了解人员分工和指挥系统以及天气情况;
(9)其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。
经检查后确认无误,方可下达起吊命令,施工人员进入操作岗位后,仍须再对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作,如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。
13、在起吊前,应先进行试吊检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊;
14、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;
15、一般情况下不允许有人随同吊物升降,如特殊情况下确需随同时,应采取可的靠安全措施,并须经领导批准;
16、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入,施工指挥和操作人员均需佩戴标记,无标记者一律不得入内;
17、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜;
18、一旦吊装过程中发生意外,各操作岗位应坚守岗位,严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。
大模板施工安全技术措施
目前,大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法,由于大模板施工技术难度较大,稍有疏忽,便会导致重大安全事故。
因此,大模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤,每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。
强化安全管理,确保施工安全。
1.熟悉大模板构造,杜绝安全隐患
大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等,每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。
施工前,首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计,力求模板拼装和拆除的方便性,支撑的牢固性,同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
并且,须对主要项目进行验算:
①混凝土浇筑时的侧向张力;
②穿墙螺栓的抗拉强度;
③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性;
④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。
1.1大模板吊环
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。
拼装式大模板使用组装式吊环,整体式大模板的吊环直接焊在模板上。
但无论何种吊环,设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。
整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求,拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,也应满足设计要求。
施工过程中,应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时,应立即紧固或更换。
1.2大模板斜支撑的地脚螺栓
施工过程中大模板经多次起吊和落地,由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一旦受外界荷载干扰,螺母脱落,致使大模板倾覆。
因而设计时增加双面护板,延长焊缝,使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
1.3大模板外挂三角架
1.3.1外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。
外挂架的挂钩是主要受力构件,其材质必须符合国家标准。
外挂架提升时,检查挂钩外伸悬臂是否过大,安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
1.3.2大模板起落时,应注意平衡,模板就位时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。
1.3.3施工时,外挂架上只允许放置操作工具,工人使工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。
严禁堆放施工材料,并避免多名操作人员集中在一处。
1.3.4外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
1.3.5外挂架安装时,墙体混凝土强度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,混凝土强度增长慢,外挂架不宜提升过早。
1.4整体提升电梯井筒模的底模
整体提升电梯井筒模座落在底模上,底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。
提升底模时,应检查底模与井筒壁四周的间隙,底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧,防止小范围水平位移或晃动。
并经常检查、清理底模,避免底模重心失稳。
2.大模板安装安全技术措施
2.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。
检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并设专人指挥。
统一信号,密切配合。
做到稳起稳落,就位准确。
2.2合模时,先将房间四角的角模安装到位,并将角模上口用8<sup>#</sup>铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。
2.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍按照墙体位置线,调整大模板位置,对称调整大模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。
再安装反号大模板,校正垂直后,用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。
大模板没有固定前,不得进行下道工序施工。
2.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在外挂三角架上设置防护栏杆,搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙大模板设置操作平台,其外侧设置栏杆和安全网。
2.5大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。
2.6混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
2.7雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
2.8临街及交通要道地区,应设警示牌,避免伤及行人。
3.大模板拆除安全技术措施
3.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求后,方可继续拆除。
3.2拆模时严禁猛撬、硬砸,拆模若间歇停止,则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。
3.3拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否完全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。
3.4在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°
~80°
无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得倚靠在其它模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。
3.5大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块;
对湿陷性黄土,须有防水措施;
对冻胀性土,须有防冻融措施;
确保大模板堆放相对稳定。
3.6大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
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