合成精馏变换脱除罐区施工方案Word文件下载.doc
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1.1工程概况:
本工程为河南开祥化工有限公司20万吨/年甲醇项目甲醇成品罐区、合成、精馏、脱除和一氧化碳变换工号部分。
1.2工程特点
本工程工号繁多,设备基础型号差别较大。
基础截面尺寸和和基础厚度大、配筋量大,尤其是大型塔的设备基础多,又多数属大体积混凝土,施工难度较大。
因此对模板及加固措施要求也相应较高。
构件内埋件多,位置复杂。
土方大开挖较多,交错施工频繁,这些现场情况给土建施工带来较大的难度。
工程施工时值高温加上多雨天气,做好现场防暑降温和雨季施工措施极其重要。
1.3编制依据:
1.3.1五环科技股份有限公司施工图;
1.3.2河南开祥化工有限公司工程招标文件;
1.3.3.公司管理体系文件
1.3.4.现行施工验收规范及验收标准:
工程测量规范GB50026-93
建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002
混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002
钢筋焊接及验收规程JBJ18-91
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91
第二章主要实物量
序号
工号
分项工程
工程量
1
成品罐区
土方
2500m3
混凝土
1550m3
钢筋
28t
2
甲醇精馏
4123m3
1700m3
45t
3
CO变换
2570m3
1450m3
25t
4
甲醇合成
2234m3
1752m3
32t
5
酸气脱除
6241m3
4274m3
47t
第三章、主要施工程序
施工程序:
先地下后地上、先结构后装修
施工程序图
施
工
准
备
阶
段
图纸会审、设计交底
技术交底
材料采购、进货检验
熟悉图纸、制定施工组织设计
测量放线、
土方开挖
基础施工
土方回填
主体柱、梁、板施工
地面、楼地面施工
砖砌体施工
屋面施工
室外散水、地坪施工
内、外装饰施工
门窗安装
验收阶段
分部评定
单位工程质量评定
交接验收
第四章主要部位施工方法和技术要求
基础部份
4.1工程测量:
开工前,项目经理部派施工技术组测量人员对现场提供的水准点、控制轴线进行复查,复查后报业主和监理批准认可。
施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工正常进行。
4.1.1工程测量要求:
A、测量用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验,精度符合要求方可使用。
测量仪器定专人使用,严格保护与保养。
B、主轴线放测后,必须先进行测角、量边和方向控制点检查,符合要求后方可进行细部放线。
C、测量精度要求:
主控轴线允许误差L/10000,一般轴线L/5000。
对每次测量结果及时做好记录并妥善保护,便于检查。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
①基础土方开挖采用W1-50型反铲挖掘机挖土,按照图纸要求放坡、留出工作面,挖出土方堆在基坑一侧,除留作回填土方外,其余土方用自卸汽车运走。
②基坑开挖过程中,应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量,作好原始记录及绘出平面图,如发现地基土质与设计不符,应经有关人员共同研究处理。
4.3基础施工
4.3.1砼垫层的施工
①承台、基础梁、底板垫层采用C10素砼浇筑,厚度100。
基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。
砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出柱、墙位置线及控制线。
砼垫层施工完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入承台、基础梁、底板钢筋工程的施工。
4.3.2基础模板:
4.3.3钢筋工程:
4.3.4砼工程:
4.4土方回填
4.4.1基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方(监理)及有关人员验收后,将坑内积水、建筑垃圾清理干净,方可组织土方回填。
4.4.2回填土类别由设计部门确定。
土的含水量不得超过规范要求范围,不得用块土回填,应分层回填夯实,每层土虚铺厚度不宜超过300mm。
4.4.3回填土应做好密实性试验,以确保满足设计
4.4.4回填灰土要按照设计要求控制好体积配比.
主体工程施工
4.5模板工程:
①综合考虑工程结构形式、荷载(钢筋、模板和混凝土自重,施工人员、机械重量)、地基土类别及混凝土、模板、支架等材料特性,对模板及支撑系统进行严格设计。
具体施工措施。
②普通设备基础采用木模板(厚度20mm),圆形设备基础采用钢模板(1500mm×
300mm;
1200mm×
200mm;
900mm×
100mm),钢管(外径48mm,壁厚3.5mm)、扣件和木方(50×
70mm)支撑系统。
为使模板拼缝严密,模板拼缝处粘贴双面胶带。
模板与混凝土的接触面,在使用前均匀涂刷适量的隔离剂。
4.5.1埋件固定
4.5.1.1梁柱侧面埋件用与铁脚直径相同的钢筋焊接,固定在梁柱骨架上。
4.5.1.2板底埋件用小钉固定在板底模上。
4.5.1.3板顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入,根据模板上测量人员给出的混凝土顶面标高确定埋件标高,用水平尺找正其水平度。
4.5.1.4预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊。
4.5.2模板拆除
柱、梁侧模在强度达到出一定强度,保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除。
梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。
拆除后梁板上不能加外荷载。
否则必须先顶后拆。
4.5.3模板安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
±
层高垂直度
8
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
表面平整(2m长度上)
4.5.4埋件和预留孔洞的允许偏差:
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
10
4.6钢筋工程
4.6.1钢材材质,
所有钢材必须有出厂合格证和检验报告,进厂后要进行外观检验,并按规定抽样进行机械性能试验,合格后方可使用。
4.6.2钢筋加工
所有钢筋采用机械切断,Ⅰ级钢人工弯曲,Ⅱ级钢弯曲机弯曲,如钢筋有锈
蚀要进行除锈。
钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
钢筋种类
Ⅰ
Ⅱ
抗震
等级
一级
40d
50d
35d
45d
30d
二级
25d
三级
20d
Ⅰ级钢搭接时端头做1800弯钩。
4.6.3钢筋绑扎
1)梁钢筋绑扎时,采用每根立梁两端用短脚手架杆和长脚手架杆搭起支架的方法,用支架进行主梁上下层钢筋的排列绑扎。
主梁钢筋全部绑扎完毕后再进行次梁钢筋的绑扎,次梁钢筋绑扎时用预制砼垫块将主梁钢筋与次梁钢筋隔开,保证主次梁钢筋的相对位置及钢筋的保护层。
2)梁钢筋接头不得位于受力最大处。
在同一构件内立相互错开,长度在35d倍且不少于500mm区段内,同一钢筋不得有两个接头,同一区域内有接头的受力钢筋的截面积占钢筋的总面积的百分比:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
3)柱钢筋:
柱纵向钢筋总数为4根时,可在同一截面连接,多于4根时同一截面
钢筋接头数不宜多于50%,在柱靠近楼板上下≥h1/6,≥500mm且在钢筋接头范围内箍筋要加密。
框架柱顶钢筋按钢筋规定要求弯入梁内
4.7大体积砼工程
工程中大体积混凝土比较多,施工季节又适值夏季高温多雨,混凝土裂缝与温度控制要求较高,要作好相应措施.
4.7.1大体积砼温度与裂缝控制技术措施如下:
大体积混凝土设备基础下部均为毛石混凝土垫层,水化热并不大。
台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。
在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量,做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施,坚持严谨的施工组织管理,完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生,达到良好的施工效果。
根据现场情况,将采取以下技术措施:
1使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。
2严格控制砂石的含泥量。
加强混凝土的震捣,提高其密实度和抗拉强度,减少收缩变形。
严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
3避开炎热天气浇筑混凝土,采用低温水搅拌混凝土,对骨料喷水雾进行预冷。
4对骨料进行遮阳装置覆盖,避免阳光直晒,运输工具也搭设遮阳设施,降低混凝土的入模温度。
5在混凝土入模前,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。
6在混凝土浇筑之后,作好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减少温度应力。
7大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
8混凝土浇筑采用分层浇筑方法,但分层要注意不应留冷缝,保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前。
及时发出温控警报,做好覆盖保温及保湿工作,但覆盖层也不应过热,必要时应揭开保温层,以利于散热。
9在塔基础浇筑前安装ф50×
3PVC冷却水管,通过冷水循环达到散热的目的,冷却水管安放平面
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