质量管理-五大工具-10PPT文件格式下载.ppt
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MR中位数N=10或更大或更大N=2至至9N=1N=奇数奇数WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据R图何时使用R图当有测量数据时为了确定过程偏差当您能获得一个大小不变的子组时,子组数大小在29个连续零件之间当每件零件是在相似的条件之下而且是在很短的时间间隔生产出来时。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据计算R图参数的方法:
1.确定子组的大小,一般在29件零件之间。
2.确定进行测量的频率。
3.收集数据。
4.计算每个子组的平均值并将结果记录下来。
5.确定每个子组的极差并将结果记录下来。
6.在图上标出平均值和极差。
7.计算上控制线和下控制线。
8.对图进行解释。
R图WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据R图我们用以下运算法则计算控制线:
其中其中KK为子为子组数组数和WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据R图D4,D3和A2的值WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据R图练习用附录1的数据计算UCL和LCL,以便得出数据的平均值和极差。
将数据标在图上,并确定有无任何超出控制范围的情况。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据均值和标准差图s图何时使用S图当已有按实时时序记录的测量数据时,或者当操作员能熟练使用计算器时;
当您需要一个更有效的指数(s)来说明过程的可变性时;
当您能获得一个大小不变的子组,其样本容量大于R图,即n10或更大时;
当零件是在相似的条件下生产出来,而且每个零件之间的生产时间间隔很短时。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据S图计算S图的方法:
1.确定子组的大小,一般为10或更大。
4.计算每个子组的均值并将结果记录下来。
5.计算每个子组的标准差并将结果记录下来。
6.在图上标出均值和标准差。
7.对图作解释。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据S图我们以下运算法则计算控制线:
其中n为子组中的大小,k为子组数。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据S图B4,B3和A3的值WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据S图练习用附录2中的数据计算UCL和LCL,作为这些数据的均值和标准差。
在图上标出这些数据并确定有无失控情况。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据中位数图何时使用中位数图1.当已记录有测量数据时。
2.当您需要一种更容易的过程控制方法时。
这可以作为开始训练操作人员的好方法。
3.当您能够获得一个大小保持不变的子组为方便起见,请注意确保子组的大小为奇数而非偶数,一般为5。
4.当零件是在相似的条件下生产出来,而且每个零件之间的生产时间间隔很短。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据中位数图计算中位数图的方法:
1.确定子组的大小,一般为5,应确保其大小为奇数。
4.确定每个子组的中位数(中间数)并记录结果。
5.确定每个子组的极差并记录结果。
6.在图上标出中位数和极差。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据中位数图我们用以下运算法则计算控制线:
其中其中kk为为子子组组数。
数。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据中位数图B4,B3和A3的值WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据中位数图练习用附录3中的数据计算UCL和LCL,绘制中位数图。
在图上标出这些数据,并确定有无超出控制范围情况。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据单值和移动极差图(X-MR)何时使用X-MR图当已记录有测量数据时。
当需要用单值(而非子组)读数来进行过程控制时,如进行破坏性试验时。
由于费用或其它原因,这种试验是无法频繁地重复进行的。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据单值和移动极差图计算计算XMR图的方法图的方法1.确定进行测量的频率。
2.获取单值读数。
4.在图上记录单值读数。
5.确定每对连续读数之间的极差。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据单值和移动极差图计算单值和移动极差图(XMR)控制线的示例:
其中其中kk为读数为读数的个数。
的个数。
和WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据单值和移动极差图WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据单值和移动极差图练习用附录4中的数据计算UCL和LCL,以便绘制XMR图。
把这些数据标在图上并确定有无任何超出控制范围的情况。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据过程能力研究过程能力研究什么是Ppk和什么是CpkWorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据过程能力研究过程能力研究Ppk的定义的定义由25个或更多个子组进行的初始过程能力研究估计的标准差估计的标准差QS9000要求Ppk必须大于或等于1.67WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据持续过程能力研究PpK的计算WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据过程能力研究过程能力研究Cpk的定义的定义对稳定过程进行的持续过程能力研究。
QS9000要求CpK必须大于或等于1.33。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据过程能力研究过程能力研究CpK的计算WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据标准差校正系数nc4150.9823160.9835170.9845180.9854190.9862200.9869210.9876220.9882230.9887240.9892250.9896300.9914350.9927400.9936450.9943500.9949为了对标准差进行准确的计算,至少需要60个数据点。
如果少于60个,则可使用以下的校正系数。
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据能力研究假设能力研究假设1.数据为正态分布。
2.过程处于稳定控制之下。
问题:
为什么PpK的要求高于Cpk的要求?
WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月模块模块10-SPC计量型数据计量型数据计算CpK课堂练习WorldClassQualityPtyLtd-1999年9月
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