原材料取样检验和施工施工试验(土建)文档格式.doc
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并有钢厂质检部门印章及标准编号。
出厂合格证(或其复印件)上还应写明使用的单位工程名称。
4.1.2外观检查
(1)标志检查:
对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检查。
检查标明牌号、炉罐(批)号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
(2)外观质量检查:
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
冷轧钢筋表面可有浮锈,但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。
钢筋表面如存在其他缺陷,应取样送试验室进行缺陷测量和判定。
如外观检查不合格应即作退货处理。
(3)内径尺寸检查:
从每批钢材中抽总数的1%,但不得少10根进行内径测量。
允许偏差标准如下:
(单位mm)
热轧钢筋公称直径
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
公称尺寸
5.8
7.7
9.6
11.5
13.4
15.4
17.3
19.3
21.3
24.2
27.2
31.0
35.0
允
许
偏
差
热轧带肋
+0.3
+0.4
+0.5
+0.6
热轧光圆
钢丝
公称直径
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
允许偏差
+0.04
+0.05
如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.
4.1.3抽样检验取样方法和要求:
(1)热轧钢筋(GB1499、GB13013、GB/T701)
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉号的含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样:
从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根,在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样,其中2根为拉伸试样,2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样:
从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘,在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样,再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。
化学分析取样:
任取一段有代表性的试样,长度不小于40cm。
(2)冷拉钢筋
以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批,直径12mm以下的不大于10t为一批,直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根,在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
(3)冷轧带肋钢筋(GB13788—2000)
以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。
从每批钢材中逐盘(用于650级和800级,每盘重量不小于100kg)或逐捆(用于550级,且每捆重量不大于500kg)切取1根试件作拉伸试验。
每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时,从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样;
逐捆取样时,从每捆中同一根钢筋上截取二根试样,其中一根作抗拉强度和伸长率试验,另一根作冷弯试验。
(4)预应力混凝土用钢丝(GB/T5223-2002)
以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘,在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
(5)预应力钢筋混凝土用钢绞线(GB/T5224—2003)
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺,不大于60t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘,在每盘中的正常部位截取1根试样,进行力学性能试验。
(6)结构用型钢、钢板(GB700)
以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样:
从每批钢材中任意取出1根,在腰高四分之一处沿轧制方向切取:
拉伸试件1根,冷弯试件1根,化学分析试件1根,试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样:
从每批钢材中任意取出1根,在腰高四分之一处沿轧制方向切取;
钢板取样:
沿横向切取拉伸试件1根,冷弯试件1根,化学分析试件1根。
(7)试件尺寸
拉伸试件长度:
L=5d0(δ)+200,通常尺寸为450mm
冷弯试件长度:
L=5d0(δ)+200,通常尺寸为300mm
化学分析试件长度:
L≥400mm
型钢、钢板(边刨光):
400mm(30宽)
冷弯试件长度:
300mm
4.1.5钢材(钢筋、型钢、钢板)抽样检验项目
(1)凡结构设计施工图所用各种受力钢材,均应进行机械性能检验,冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
(2)进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。
国产钢材如要进行焊接加工,也应进行化学成份检验。
(3)各种钢材机械性能检验项目:
力学试验
弯曲试验
弯曲系数
应力松弛
热轧钢材
√
冷轧钢材
冷轧带肋钢筋
予应力钢丝
予应力钢绞线
(4)钢材检(试)验时,如某一项试验不符合要求,则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验,如仍不合格,则应判该批钢材不合格。
(成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试)
4.2水泥(GBJ175、GB1344、GB12958)
4.2.1随货资料检查
每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。
合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。
水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容:
品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4.2.2外观质量检查
(1)标志:
每个水泥袋上应清楚标明:
工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。
掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样,散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。
设计对水泥有特殊要求时,应查是否与设计要求相符。
(2)进场水泥应每批随机抽取5‰,并不少于4袋,查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起,检查合格后入库贮存。
4.2.3进货检验的取样方法和要求
(1)同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥,袋装如月进货不超过200t,则每月抽样检验不少于1次;
如超过200t,则每200t抽样一次,不足200t亦按一批计。
散装不超过500T为一批,每批抽样不少于1次。
(2)每次取样一组,从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,总数至少20kg,拌合均匀后分成两等份,一份由试验室按标准进行试验,一份由试验室密封保存40天备校验用。
4.2.4水泥抽样检验项目
常用水泥的抽样检验项目包括:
水泥胶砂强度(抗压强度、抗折强度)、安定性和凝结时间。
4.3烧结粘土砖(GB5101-2003)
4.3.1随货资料检查
每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。
检验报告应包含以下内容:
品种、强度等级、批量、检测标准和结论。
4.3.2外观质量检查
从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查,合格标准见下表:
砖的尺寸允许偏差(mm)
平均偏差
极差
240
±
3.0
115
2.5
7
53
2.0
有一块不符合上述指标要求,判该批不合格。
从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查,标准见下表:
外观质量
项目
合格标准(mm)
两条面高度差≤
4
杂质凸出高度≤
缺棱角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
不符合上表规定的砖数不超过19块,判外观合格。
否则判为不合格。
4.3.3抽样检验的取样方法和检验项目
以7万块为一验收批,不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组,每组试样不少于10块。
检验项目:
抗压强度。
4.4蒸压(养)粉煤灰砖(JC239—2001)
4.4.1随货资料检查
每批进场的砖应有产品合格证,产品合格证包括:
生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4.4.2外观质量检查
在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
(2)检验项目应符合下表的规定:
项目
指标(mm)
优等品
一等品
合格品
平均
允许
偏差(mm)
长
宽
高
2
1
3
+3
缺棱掉角的最小
破坏尺寸不大于(mm)
15
裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到条面上的长度)
50
70
b.其他裂纹
100
完整面不小于
二条面和一顶面或二顶面和一条面
一条面和一顶面
若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块,判该批砖外观质量合格,否则判为不合格.
4.4.3抽样检验取样方法和检验项目
每10万块为一验收批,不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中,随机抽取一组试样进行抗压强度试验。
每组试样取砖10块。
4.5轻集料砼小型空心砌块(GB/T15229—2002)
4.5.1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书,标明:
厂名及商标、合格证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量,以及检验部门与检验人员签字盖章。
4.5.2外观质量检查
(1)从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
(2)外观质量检查标准如下:
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- 原材料 取样 检验 施工 试验 土建