设备点检与定修管理学员版PPT格式课件下载.pptx

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6设备劣化、缺陷、故障劣化劣化缺陷缺陷小缺陷小缺陷大缺陷大缺陷故障故障突发故障劣化故障7设备磨损曲线设备有形磨损有一定的规律性，一般分为三个阶段。

l第阶段：

初期磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。

对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。

正常磨损阶段最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。

急剧磨损阶段磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。

磨损程度时间零件磨损示意图8设备的寿命周期故故障障率率额定故障比率有用的寿命期初期故障期偶发故障期磨耗故障期区分初期故障偶发故障磨耗故障原因设计、制作上的错误操作上的错误寿命将尽对策试运转验收与例行初期管理正确的操作预防保养改良保养保养预防利用保养手法使故障率降低9会使用会保养会检查会排除故障设备使用的“四会”10设备维护管理设备维护保养l通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况设备保养的要求l清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

l整齐：

工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；

l润滑良好：

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

l安全：

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

11设备的三级保养制三级保养制度体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，明确了以预防为主的维修管理方针。

l三级保养制内容包括：

设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

l三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

l三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

12设备维护体制13设备维护管理基础设备使用设备使用“四项要求四项要求”整齐清洁润滑安全设备管理设备管理“八字方针八字方针”紧固密封润滑擦拭14设备维护管理的基本原则设备内外“颜值不变”l无论设备使用了多少年，应保持设备的外观颜色不变设备内外“不多一点、不少一点”l多什么：

个人用品、工具、零件、杂物、铁丝、塑料袋（塑料薄膜）、后加上去的角铁、钢板等l少什么：

垫片、螺丝帽、密封圈、信号灯、罩子、标牌等15日常维护保养设备日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保：

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：

l

（1）班前四件事：

消化图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

l

（2）班中五注意：

注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事：

关闭开关，所有手柄放到零位。

清除碎屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，整理附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

16设备的一级保养一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

一级保养一般设备运转3-6个月进行。

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

17设备的二级保养二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

二级保养一般设备运转6-12个月进行。

l二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

l二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。

18设备润滑管理润滑管理内容l润滑工作管理体制及人员配备l设备润滑的“五定”及“三过滤”l清洗换油计划编制、间隔期、工艺要求、注意事项l润滑油取样规定l设备润滑用油的定额管理l润滑油料的回收和废油回收l润滑装置的管理19设备维修管理设备维修管理是设备维护保养、设备检查、设备修理等方面的技术、经济和管理的综合，是设备管理的主要工作内容。

设备修理l指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。

通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。

l设备修理分为小修理、中修理、大修理20第二讲第二讲设备点检管理21点检管理的四大标准设备点检管理的四大标准有维修技术标准维修技术标准、点检点检标准标准、给油脂标准给油脂标准、维修作业标准维修作业标准等四项标准组成。

简称“四大标准”。

四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

22维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

23维修技术标准1、维修技术标准的编制依据

（1）设备使用说明书及有关技术资料、图纸；

（2）同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；

（3）实绩经验。

24点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

25点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。

l定点：

设定检查的部位、项目和内容l定法：

确定点检检查方法l定标：

制订维修标准l定期：

设定检查的周期l定人：

确定点检项目的实施人员设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

26设备点检的类型第一级：

岗位日常点检：

设备点检的基础第二级：

专业定期点检：

设备点检的核心第三级：

精密点检：

设备点检不可缺少的一项内容三位一体：

岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。

27点检内容点检内容主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：

l压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备的点检十大要素：

l温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。

28点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。

29给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定期、定量、定人）的全部内容。

l1、给油脂标准的编制依据维修技术标准、设备使用说明书和有关技术资料、图纸、同类设备的实绩资料、实绩经验。

l2、给油脂标准的主要内容

（1）给油脂部位

（2）给油脂方式（3）油脂品种牌号（4）给油脂点数（5）给油脂量与周期（6）油脂更换及周期（7）给油脂作业的分工30维修作业标准维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时修理费用的依据。

l1、编制维修作业标准的目的

（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间；

（2）避免或减少检修作业事故的发生；

（3）提高检修作业管理水平。

l2、编制维修作业标准的条件

（1）明确检修作业目的

（2）掌握检修项目内容和作业工序（3）熟悉设备结构和作业环境（4）具有施工实践经验31第三讲第三讲设备专业定修管理32专业维修自主保养自主保养专业维修专业维修日常点检日常点检预防保养预防保养定期修理定期修理设备诊断设备诊断改良保养改良保养事后保养事后保养计划保养计划保养预知保养预知保养设备设备定修定修3334专业保养的工作内容编制、修订点检作业、保养作业和保养标准。

进行点检作业。

对操作人员进行自主保养业务指导。

收集设备状态情报，做好保养记录，建立设备保养档案，并进行针对性管理、保养和点检。

编制保养计划、保养用料计划和保养费用预算，做好检修工程的管理工作。

规范管理保养备件。

进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。

分析和评价保养效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。

34定期（定量）计划保养（点检）依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产量、动作次数）确定修理周期（理论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。

依据时间周期（如：

1次/月1次/年）确定的修理，称为定期保养。

依据产量、动作次数（如：

1次/5千吨、1次/5万次）确定的修理，称为定量保养。

3536消除设备故障的五个着眼点保持基本状态：

设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。

遵守操作工艺：

设备操作规范、注意事项、负荷条件。

根除设备劣化：

设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。

改进设计缺陷：

按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。

提升人员能力：

加强操作者的自主保养教育、提升专业保养人员的故障修复技能。

36专业保养六阶段阶段阶段活活动动项项目目活活动动概概要要第1阶段设备评价和把握现状1.制作设备台帐（或整备）2.实施设备评价:

制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位3.定义故障等级4.把握现状:

故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保养费,事后保养率5.设定保养目标（指标,效果测定法）1.劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境（自主保养支援活动）2.弱点改善,延长寿命的个别改善3.防止重大事故、类似事故的再发生4.减少改善工序故障1.构筑故障数据管理系统2.构筑设备保养管理系统（机械履历管理,整修计划,检查计划等）3.构筑设备预算管理系统