加气砼块砌筑施工方案Word格式文档下载.doc
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0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<
7.0KN/m3,强度等级A3.5,用M5砂浆砌筑。
其构造和技术要求详见国标《GB/T15229-2002》。
根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø
6墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通;
当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋。
墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁:
除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱(GZ)。
构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6@200箍筋。
构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。
上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。
较小墙垛处(<
=100),砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。
填充墙与构造柱拉结做法如下图:
填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理,既:
砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。
如下图所示
加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。
楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层。
钢筋网片采用φ4@400x400,砂浆采用M7.5混合砂浆。
对于长度大于5.0m的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图:
圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。
过梁图
洞口尺寸
过梁尺寸
(宽*高*长)
单位cm
底筋
分布筋
面筋
箍筋
900
200*100*1400
2φ6
8φ4
1000
100*100*1500
9φ4
200*100*1500
2φ8
1100
200*100*1700
10φ4
1200
1500
200*150*2000
2φ10
12φ5
1800
200*150*2300
14φ6
过梁表
3施工准备
3.1砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用;
砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常。
3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻;
3.3施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平;
3.4样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工;
3.5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格;
3.6室内+50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好。
4加气混凝土砌体施工
4.1施工准备
4.1.1材料
加气混凝土砌块:
本工程采用MU3.5、MU7.0型加气混凝土砌块。
砌块的规格分别为600㎜×
200㎜×
300㎜(长×
宽×
高)、600㎜×
100㎜×
高)使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1。
机制水泥砖:
规格53㎜×
115㎜×
240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部(四皮)及上部斜砖。
砌筑砂浆:
0.000以下使用MS10的水泥砂浆。
0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。
所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用。
4.1.2机具
砌体施工所需要的主要机具如下:
机械:
施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。
工具:
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。
表1
加气混凝土砌块技术参数一览表
项次
项目
指标
B05级
B06级
B07级
1
密度(干燥状态)(㎏/m3)
500±
50
600±
700±
2
立方体抗压强度(N/mm2)
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值
(mm/m)
温度20±
1℃
相对湿度41%~45%
条件下测定
≤0.5
温度50±
相对湿度28%~32%
≤0.8
4
抗冻性
(冻融15次后)
重量损失(%)
强度损失(%)
≤20
4.1.3作业条件:
4.1.3.1加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑。
砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输。
4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
4.1.3.3按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。
架子应用钢管搭投。
4.1.3.5配制异形尺寸砌块;
砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程:
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4.2.2墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.2.3制配砂浆:
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±
5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.2.4砌块排列:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
4.2.4.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
4.2.4.2加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖。
4.2.4.3砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
4.2.4.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施。
4.2.4.5外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施;
砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌。
4.2.4.6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
4.2.4.7,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。
4.2.5铺砂浆
4.2.5.1将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。
4.2.5.2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15~25㎜为宜;
也不宜过多浇水;
铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
4.2.6砌块就位与较正:
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;
每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;
应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;
就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。
4.2.7竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实。
待砂浆收水后,用ø
20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光(原浆勒缝),并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁;
4.2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可。
4.2.9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米。
4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁。
60
200
马牙槎
4.3质量标准
4.3.1主控项目:
4.3.1.1使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.3.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
4.3.2一般项目:
4.3.2.1砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。
4.3.2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4.3.2.4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
4.3.2.6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。
表2
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3
5
用2m托板或吊线、尺检查
大于3
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。
表3
填充墙砌体砂浆饱满
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