冬季施工方案2005年10月31日Word下载.doc
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本车站的大部分工程都在冬施期间要完成。
如基础承台、地梁、降压变电所底板、墙板、独立柱、行车层梁、板、站台层梁、板、柱、局部设备用房;
为确保冬施工程保质保量按时完成,特制定本冬施措施。
3.施工部署、施工项目及计划安排
目前工程正在有条不紊的进行施工,所有可施工部位可在05年年底之前完成,故冬施强度和难度较大,但我项目部仍准备采取有效、可行的冬季施工措施,本着优质高效的原则进行冬施计划安排,合理组织工、料、机,保证明年总体工期要求。
4.冬施工作组织与管理
4.1成立以项目经理、项目总工、工段负责人、技质部、工程部、物资部等有关人员组成的冬施领导小组,开展工作。
结合本工程的在施项目,制定冬施措施,进行全员培训和冬施教育,组织贯彻落实。
4.2在开工前对冬施设施;
物资供应;
措施落实情况等进行一次全面的检查。
要求工地现场和搅拌站在冬施过程中对防冻剂掺量、原材料加热;
混凝土的养护与测温、热工计算等各项冬施措施设专人负责,随时掌握情况并做好纪录,发现问题及时纠正。
严格按冬施措施组织施工,确保冬施过程中的质量和安全。
4.3项目经理部冬施领导小组
组长:
杨贵楼
副组长:
柴学宗、李晓峰
组员:
徐锁扣、陈言国、汤继发、储桂清、施国民
4.4冬施期间主要工程数量
序号
部位
单位
数量
1
承台、基础拉梁、
M3
620
2
变电所地下底板及墙
360
3
框架柱、
310
4
、框架梁、次梁、楼板
1480
5
楼梯
50
6
行车梁
540
7
钢筋
T
735
5.冬施基本要求
5.1冬施期间的控制
温控:
当环境最低气温低于-3℃或室外日平均气温连续3天低于+5℃。
5.2混凝土工程
⑴温度:
环境温度低于-20℃时不得施工;
出机温度10~20℃;
入模温度大于5℃;
普通及预应力混凝土养护温度均大于5℃;
拆模(保温层)温差小于15℃。
⑵强度:
掺加外加剂的混凝土在达到3.5Mpa前;
不掺加外加剂的混凝土在达到设计强度的30%前;
C15以下混凝土未达到5Mpa前不得受冻。
5.3钢筋工程
钢筋焊接时环境温度不低于-20℃,焊接后接头不得急速冷却,钢筋避免划伤。
5.4土方工程
土方开挖后,应及时覆盖防冻。
严禁采用冻土回填,在低于-5℃时,每层虚厚应小于标准值20~25%。
5.5砌体工程
砌后砂浆强度在达到90%前不得受冻。
6.混凝土工程主要冬季施工措施
6.1混凝土的配制与搅拌
6.1.1冬季施工用的预拌混凝土应同搅拌站签订技术合同,优先选用普通硅酸盐水泥,混凝土配制及出厂应有驻场监理审核签认。
水泥强度等级不低于42.5;
水灰比不大于0.6;
最小水泥用料不少于300kg/m3,禁止使用高铝水泥。
6.1.2冬季施工的混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。
严格控制砂、石骨料质量和混凝土坍落度,并按规范要求掺入低碱的复合高效防冻剂,防冻剂符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
抗冻剂的使用型号、品牌由施工单位与监理工程师共同商定,物资供应管理中心统一订购。
当混凝土掺用防冻剂时,期试配强度应比设计强度高出一个等级。
此外,冬期浇筑混凝土根据以往经验及实际要求掺用引气剂、早强剂等外加剂,以提高其抗冻性。
6.1.3搅拌设备应在气温不低于10℃的厂房或暖棚内工作,拌制混凝土前即停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
6.1.4用于搅拌混凝土的各项材料温度,应满足混凝土搅拌生成所需要的温度,当原有材料温度不能满足需要时,采用加热拌和水及骨料的方法。
水及骨料所需加热温度要根据热工计算确定,但不得超过规范规定。
水泥不得直接加热,应在使用前在暖棚中预热。
搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间较常温施工延长50%。
6.2混凝土的运输与浇筑
6.2.1结构混凝土施工必须合理安排,应选择在白天高温时浇筑,并尽量减少运输与浇筑时间。
为避免罐车受阻,加速混凝土的运输,施工时派人沿途进行交通疏导,尽量减少混凝土热量损失。
混凝土运输车要加盖保温套保温。
当外界气温低于-20℃时不得浇筑混凝土。
掺防冻剂的混凝土出机温度控制在10~20℃,入模时温度应大于5℃。
6.2.2混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于-10℃时,应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
6.2.3当浇筑与地基接触的混凝土基础垫层时,混凝土与地基接触面的温度不得低于2℃。
如果发现地基受冻,必须加以处理,否则不得在其上浇筑混凝土。
6.2.4混凝土应分层连续浇筑,分层厚度不大于20cm。
浇筑后应采用机械振捣,振捣要求同于常温施工。
6.2.5结构所用的钢、木大模板拼缝要严密,防止漏浆。
浇筑后混凝土要将泌水全部掏出,表面不得存水。
加快成活速度,为及时养护创造条件。
6.3混凝土养护要求
6.3.1混凝土开始养护时的温度应通过热工计算确定,最低不得低于5℃,细薄截面(墙、板)结构不宜低于10℃。
6.3.2当室外气温高于-10℃,非预应力混凝土结构可以采用蓄热法养护。
在混凝土浇筑前,提前做好保温防冻。
保温材料(阻燃草帘、土工布、帆布等)应按措施要求设置,并保持干燥。
结构棱角处应加强覆盖保温,迎风面设置挡风屏障。
6.3.3当蓄热法养护不能满足要求时,采用外部热源加热法(电热毯、暖风机等)养护,其中采用电热毯养护时,应在所有混凝土外露面严密覆盖后,方可将电热毯通电加热。
电热毯应选用电压60~80V;
功率75~100W/块的产品,结构边角处应连续布毯,大面处可间隔布毯,并应根据热工计算确定,从而保证混凝土温度均匀。
当表面干燥时,应暂停通电,撒温水润湿混凝土表面。
非预应力混凝土当达到设计强度的50%时,预应力混凝土达到设计强度的100%时,方可停止加热。
6.3.5不同结构的养护措施
⑴垫层必须在地基无水、正温2℃以上情况下浇筑。
基础结构(含垫层)顶面、模板四周采用一层塑料布、一层土工布加阻燃草帘覆盖,蓄热法养护。
经计算复核,以此种养护方法,掺加防冻剂的混凝土2天后可以达到3.5Mpa的抗冻强度(以同条件试块为准)。
②顶板混凝土按规定要求浇筑后,养护方法同于普通混凝土箱梁顶板,即高于-10℃时顶面采用先铺一层塑料布及一层土工布外罩1~2层的草帘的蓄热法养生,侧面采用帆布封闭;
低于-10℃时则采用帆布将顶部及侧面全面封闭,内部养生方法不变。
另外为保证翼板下缘混凝土的保温,在在横向支撑缝隙处用草帘塞严。
6.4模板拆除(撤销冬施养护)
6.4.1强度要求
混凝土模板在符合拆模强度和抗冻强度要求时方可拆除。
拆模强度:
混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模(非悬臂结构),底模在达到设计及规范要求后方可拆除。
抗冻强度:
掺加防冻剂的混凝土在浇筑后的初期养护温度,不得低于防冻剂规定的温度,当低于时,其强度必须大于3.5MPa。
6.4.2温差要求
⑴混凝土与外界气温相差不得大于15℃。
当温差在10~15℃时,拆除模板后的混凝土表面要以土工布覆盖包裹严密,使其缓慢冷却。
⑵但采用外部热源加热混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。
6.5混凝土测温
6.5.1测温点布置(详见附图)
6.5.2由于本工程的混凝土全部掺加防冻剂,养护期间在强度未达到3.5Mpa前,每2h检测一次温度,达到后每6h检测一次并作检测记录。
并在夜间最冷时段增加检测次数(如凌晨22:
00、24:
00、0:
00、2:
00、4:
00),以随时掌握第一手可靠资料,配备足够人员、材料及时加强养护。
6.5.3检测温度时,测温计应不受外界气温影响,并应在测温孔内滞留3min以上。
6.5.4当采用蓄热法养护时,测温孔应设置在易于散热的部位,当采用外部热源加热时应在离热源不同的位置分别设置。
6.6混凝土试块
加强试块管理工作,同条件养生的试块确保不受冻,标养试块送到标养室进行养护。
外掺剂设专人负责管理,不得任意增加或减少。
冬施期间混凝土除按规范制作标准试件外,还应多做两组与结构同条件养护的试件,按7d、14d试压,以确保拆模时间,此外额外留置一组转常温试块、一组同条件转标养试块、一组600℃天试块和一组临界状态试块。
6.7钢筋工程
在负温条件下施工应注意:
6.7.1钢筋在运输加工过程中,防止划痕和碰伤。
6.7.2钢筋焊接时,气温不低于-20℃,并有防雪棚和挡风板屋。
焊条应选用低温施焊性好的产品,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪。
6.7.3直螺纹连接的钢筋接头加工后,立即戴上保护帽,避免沾冰雪锈蚀。
7.土方工程主要冬季施工措施
7.1如条件许可,在进入冬季之前,集中机械和工力开挖沟槽土方,同时可采取表层土豁松法,以减少冻土的开挖数量。
7.2基槽开挖后应及时做好排水,保温防冻措施,每日收工前,不论沟槽是否见底,应及时覆盖保温,以防槽底受冻。
如槽底受冻应将冻土挖出换填砂石。
7.3冬季挖槽应分段进行,分段挖完后即刻进行基础施工。
对所暴露出来的各种管线应进行支护,自来水管道还应进行包裹防冻。
7.4准备用于回填的土方,应采取大堆堆存,并加以覆盖,禁止采用冻土回填。
7.5冬期基槽回填,在气温低于-5℃时,每层需厚须较常温施工所规定的标准小20%-25%,按常温规定分层夯实当天未成型的用阻燃草帘覆盖保温,以防基底受冻。
8.砌体工程主要冬季施工措施
8.1砂浆现场搅拌时,应根据当时气温通过热工计算确定需将砂、水的加热温度。
首先应将水加热,其加热温度不宜大于80℃,当加热水的温度不能满足要求时,可将砂子均匀加热,但温度不应高于60℃。
8.2砂浆应在暖棚内机械搅拌,搅拌时间不宜小于2min。
当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,但应较常温增加翻拌次数。
8.3所有砌体在砌筑前不应沾水,禁止使用已经冻溶、冻胀的砌块。
8.4砌体所用的石料、砌块和砂应清除冰雪冻块,并根据实际情况将材料运入棚内。
石料和砌块的表面与砂浆的温差不宜大于20℃。
8.5砂浆应随拌随用,每次拌量宜在0.5h内用完,已经冻结的砂浆不得使用。
砂浆运送距离尽量短,中途不宜倒运。
8.6已经使用的砂浆在未达到其设计强度的70%前,不得受冻。
8.7砂浆砌筑温度应环境气温采取施工措施并符合下表要求。
施工方法
环境气温
-10℃以上
-10℃~-20℃
掺盐砂浆法砂浆温度℃
10
暖棚法砂浆温度℃
9.冬施现场准备
9.1备齐抗冻剂、盐、塑料布、阻燃草帘、土工布、电热毯、热风机、帆布、京西煤、脚手架管、温度计等冬施必需品,物资、设备及外掺剂分放并注明标识。
9.2施工水源要采取措施注意保温防冻。
9.3建立天气预报系统,专人负责环境测温和混凝土的养护测温,做好记录。
10.温度观测制度
10.1由专人执行测温工作,测温人员必须忠于职守,有事提前请假,找人替换。
10.2测温必须在规定时间内进行,不得擅自提前或滞后。
10.3在棚内养护的结构物,在测温结束后,人员随即离开,严禁在棚内休息。
10.4测温点布置应符合规范及方案要求,不得随意更改。
10.5做好测温记录,原始数据不得编造、更改,测温数据每天上报汇总。
10.6项目部定
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- 冬季 施工 方案 2005 10 31