精益生产准时化质量管理培训PPT课件下载推荐.ppt

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“足够好”VS“零缺陷、杜绝一切浪费、零库存、柔性生产”v生产方式：

“推动式”VS“拉动式”v对待人的方式：

“员工是机器”VS“TEAM工作法”精益生产的体系结构精益生产的系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系精精益益生生产产的的核核心心消消灭灭一一切切浪浪费费！

首先1.过量生产2.过度库存3.不必要的搬运4.不必要的动作5.不必要的工序6.待工7.生产次品精益生产的工具n生产系统布局精益生产的硬件基础n物流输送平衡精益生产的主要对象nU型工作单元精益生产的广阔舞台n标准化作业精益生产的运行准则n灵捷工模设备精益生产的支持保证nFPS监测指标精益生产的效益量化nTEAM工作法精益生产的开展方法n推行直观工厂精益生产的信息展现生产系统布局精益生产的硬件基础生产系统布局精益生产的硬件基础布局优先按产品制造流程排列。

制造工序布局按产品制造工序排列。

生产制造布局有最大限度适应性和便于信息交流。

布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。

物流输送平衡精益生产的主要对象优化物流的重要性。

以“非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，得到必要物品。

使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。

材料超市向生产一线直接供料。

直接从生产线末向客户发运成品。

建立材料超市，实行看板管理,确保准确的时间和准确的数量。

先进先出。

材料超市配件、原材料和生产线产品设有库存控制线。

均衡生产，产量灵活性、平衡供应链。

门到门时间小于客户需求间隔。

单件制造优于成批制造,实现一物流生产。

在工序之间，实现拉动式物流。

根据客户需求和制造要求，确定料架与容器的存放数量及制造顺序。

U型制造单元精益生产的广阔舞台生产线制造单元采用U型或开口U型。

机器、工位尽可能靠近，减轻操作强度，提高效率。

提高生产场地面积利用率。

客户需求率决定U型单元操作节拍。

在生产系统中人员和设备的动作必须增值。

在U型单元内，操作人员不固定在一个位置操作上。

物料从U型单元外向里送入。

操作人员在工位间走动安全方便，工作路线不交叉。

确保操作人员能够容易地实现多种操作。

平衡操作时间，包括作业质量检查时间。

U型单元不设返修环节。

U型单元每个操作人员都负责质量检查。

U型单元可根据客户需求变动，调整劳动成本。

U型单元可根据客户需求，以较小的投资，实现数量、品种需求的增加。

标准化作业精益生产的运行准则标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。

并达到必要的质量水准。

标准化是改进的基线。

标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。

没有标准化，我们不可能取得不断的改进。

任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。

标准化工作进程：

周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。

组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。

支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。

支持组员的培训及工作灵活性。

标准落实于作业区。

灵捷工模设备精益生产的支持保证稳定、可靠的设备是精益生产的基本要求。

设备（轻型）能容易地实现切换。

生产线调整无须进行地面施工，所有管线均架空放设。

只有在有安全、质量、人机工程要求或必要的加工过程才选用自动化。

设备自动化能够支持生产过程中持续地发现错误。

设备工装模具能够频繁地转换，均衡生产,缩小制造批量。

工装模具必须有灵活的外部调整，实现快速切换。

切换工装模具的紧固件可采用快速切换结构。

推进直观工厂精益生产的信息展现工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区设计考虑直观方法内容。

使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态。

物流与人流方向有明确规定与标识。

在设备与备件上都采用直观方法。

打好直观工厂的基础6S。

工作场所定置管理理念“物归其位”。

直观显示目标和行为的信息。

信息公布、标准运用使人人都能容易识别异常。

并予以纠正。

用简易声光装置警告异常。

发觉异常现象后，采取措施进行监测，加快纠正。

直观显示等级。

保证异常现象不再发生，改进设计某些方面。

FPS监测指标精益生产的效益量化FTT（首检合格率）衡量零浪费、零缺陷水平。

DTD（从进料至交货的时间）衡量准时化生产、降低库存、物流管理及生产率提高的先进性。

OEE（综合设备有效率）衡量设备的可用性、运行效率和质量率。

对于瓶颈作业的设备，它是指设备利用能力的量度指标。

BTS（按排程制造）衡量市场信息反应与生产能力相适应的排产计划水平。

TC（生产总成本）衡量生产成本是否到达最低或还有下降的可能。

TEAM工作法精益生产的开展方法组织团队的原则，以自然作业小组为主体,相关部门给予业务支持。

每个成员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

小组成员强调一专多能，互相熟悉工作，保证工作协调的进行。

缺陷与错误一经发现，立即反应至源头。

纵览生产全过程，采用PDCA、8D或5W1H等解决问题的方法，把握改善机会，把浪费消灭在每一个工作岗位。

小组对工作任务完成、质量、工具管理和小修、工艺流程改善等等共同负责，定期对问题和改善措施进行集体讨论。

在工作区内建立小组活动区,便于及时商量解决工作中发生的问题。

制定培训计划，确保成员能够提高知识和技能，改进工作。

我们对我们对“精益生产精益生产”的了解和认识的了解和认识是谁的要求？

开展开展“精精益益生生产产”我们对我们对“精益生产精益生产”的了解和认识的了解和认识市场市场的要求的要求！

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我们对我们对“精益生产精益生产”的了解和认识的了解和认识我我的的要要求求？

IncreaseIncome增增加加收收入入Betterefficiency提提高高生生产产效效率率LowPrice低低价价格格HighQuality高高质质量量Work工作Shopping消费我我的的要要求求!

精益生产精益生产n精益生产的应用精益生产的应用1.抛弃生产方式上的固定观念2.与其强调困难，不如考虑解决方法3.不要分辩，首先要否定现状4.不要追求完美，有50分即可立即行动5.有错误，立刻改正6.改善时，不乱花费用7.不遇到困难，想不出好主意8.五个为什么9.三个臭皮匠，顶个诸葛亮10.改善无止境价格、成本、利润的讨论价格、成本、利润的讨论价格价格成本成本利润利润企业利润企业利润（价格（价格-成本）成本）n=品种.计划经济计划经济市场经济市场经济精益生产的发展过程精益生产的发展过程JIT准时化生产方式生产方式LeanProduction精精益益管管理理丰田生产方式丰田生产方式精精益益生生产产精精益益思思维维精精益益理理念念你能发现什么问题？

你能发现那些浪费吗？

库存的浪费过量制造的浪费搬运的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费样件样件精益研讨实施步骤。

精益研讨实施步骤。

LeanOrganization精益组织精益组织FindingWaste发现浪费发现浪费Aggressive不断不断Implementation实施实施Brainstorming集思广益集思广益&

Visioning设定目标设定目标WasteEliminationTools消除浪费的方法消除浪费的方法WhatisWaste?

什么是浪费？

Training培训培训Step#1Step#4Step#3Step#21.1.布局优先按产品制造流程排列。

布局优先按产品制造流程排列。

按生产制造工艺排列按生产制造工艺排列按产品制造流程排列按产品制造流程排列装配区焊接区修边可利用面积抛光区各种零件各种零件各种注塑件油漆油漆区区注塑区装配焊接油漆油漆注塑注塑油漆油漆抛光修边装配区装配可利用面积2.2.制造工序布局按产品制造工序排列。

按加工工艺排列按加工工艺排列油漆车间油漆车间车床车间车床车间装配区装配区电镀车间电镀车间磨床组磨床组磨床组磨床组铣床组铣床组接收区接收区发运区发运区产品A产品B产品CReceivingShipping磨床磨床磨床磨床油漆油漆/装配装配车床车床铣床铣床ProductAProductBProductC按产品制造工序排列按产品制造工序排列磨床磨床磨床磨床磨床磨床磨床磨床铣床铣床油漆油漆/装配装配电镀电镀/装配装配ReceivingShipping接收区接收区发运区发运区3.3.布局有最大限度适应性和便于信息交流。

布局有最大限度适应性和便于信息交流。

单独、固定、不交流单独、固定、不交流适应、灵活、交流适应、灵活、交流在制品在制品操作流程操作流程4.4.布局需系统考虑物料场地位置、面积及码头位置。

ReceivingStorage收料区收料区FeedAreaPPRROOCCEESSSSAAEndItemStorage成品区成品区ToShippingDockFromReceivingDockMarketPlace物料场地物料场地FeedAreaFeedAreaEndItemStorage成品区成品区ProcessAA产品产品ProcessBB产品产品5.5.物流与人流分离。

物流与人流分离。

人流与物流混合人流与物流混合MenWomen通通道道休息区休息区MenWomenFeedFeedStockStockStock通通道道通通道道人流与物流分离人流与物流分离休息区休息区1.1.优化物流的重要性。

优化物流的重要性。

生产总成本生产总成本:

劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分劳动力和管理费仅仅是总成本的一部分原材料原材料/采购件采购件劳动力劳动力/管理费管理费维护担保维护担保装卸运输装卸运输其他其他25%25%5%5%60%5%直接劳动直接劳动12%12%2.2.以以“非常准时非常准时”为目标，力争在必要时间，必要地点，为目标，力争在必要时间，必要地点，得到得到必要物品。

使生产现场杜绝浪费、过量制造，提必要物品。

使生产现场杜绝浪费、过量制造，提高生产效率。

高生产效率。

3.3.建立材料超市，向生产一线直接供料建立材料超市，向生产一线直接供料.4.