精益生产与精细化管理优质PPT.ppt
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1285312853篇篇优秀优秀OPL800OPL800篇篇要点培训(要点培训(OPL)技术资料作成)技术资料作成55不合理项点改善不合理项点改善:
21217:
21217项项人均每月(生产面):
人均每月(生产面):
5.75.7件件不合理项点改善件数不合理项点改善件数6序序号号课题名称课题名称取得效果取得效果11降低机组冷启动燃油消耗量降低机组冷启动燃油消耗量由由75t75t降至降至13t13t,节约启机成本,节约启机成本2525万元万元22降低降低#5#5炉定排系统电动门电机故障炉定排系统电动门电机故障由由1010台次降低至台次降低至00台次台次33#5#5机组润滑油压偏低问题解决机组润滑油压偏低问题解决由由0.096MPa0.096MPa提高到提高到0.105MPa0.105MPa44降低公司税务成本降低公司税务成本节约资金占用费节约资金占用费4848万元万元55生产废旧设备优化修利用生产废旧设备优化修利用节约节约2222万元万元66降低低负荷期间磨煤机电耗降低低负荷期间磨煤机电耗年节约年节约1828500kw.h651828500kw.h65万元万元第一期焦点课题20个,完成率80%第二期焦点课题31个第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果7序序号号0808年年经济效果经济效果11改善提案数量改善提案数量40284028190.4190.4万元万元22OPLOPL数量数量167431674333第一期焦点课题第一期焦点课题3131400.5400.5万元万元44第二期焦点课题第二期焦点课题32320707年年经济效果经济效果11改善提案数量改善提案数量46724672461.0461.0万元万元22OPLOPL数量数量191911919133第一期焦点课题第一期焦点课题2929380.6380.6万万44第二期焦点课题第二期焦点课题3030部分成果部分成果8马斯洛需求理论生理需求安全需求社交需求尊重需求自我实现需求友爱与归属友爱与归属就是努力实现自己的潜力。
就是努力实现自己的潜力。
最重要:
创造力与问题解决最重要:
创造力与问题解决能力。
能力。
尊重需要得到满尊重需要得到满足,能使人对自足,能使人对自己充满信心,对己充满信心,对社会满腔热情,社会满腔热情,体验到自己活着体验到自己活着的用处和价值。
的用处和价值。
9中国目前缺乏德国人、日本人那样具有良好职业素养的产业工人群体。
一线员工缺乏良好的职业化素养?
中国人很聪明。
如果能把一线职工的小聪明真正引导到工作中去,可以很大程度上弥补职业素养的不足,甚至获得意想不到的效果。
培养精益文化意义重大10精益文化需要人性化管理生活方面的人性化体会被关心加工资、提福利、逢年过节礼物、文体活动、协助处理红白喜事、捐款受助等工作方面的人性化激发上进心1、降低强度、减少差错、减少浪费、安全的环境、温馨的环境2、快乐成长、被认可、有成就感11改善前改善前改善前改善前第二次改善第二次改善第二次改善第二次改善【现状描述】不同型号、不同状态的电缆无序混堆在一起。
【改善理由】查找、取用、管理不便。
【改善方案】自制3层高的电线架,呈A字形设置便于吊装。
【效果验证】取用、管理非常方便。
第一次改善第一次改善第一次改善第一次改善【改善方案】摆放整齐。
【效果验证】视觉上稍好,但未解决问题。
电缆存放改善部门:
检二车间改善人:
董建停第三次改善第三次改善第三次改善第三次改善【改善方案】在电缆架外侧画上刻度线,有利于工人准确取用。
【效果验证】制作标识,查找方便。
节省工时,一目了然12快乐的源泉不仅仅来自金钱盖立普民调机构(0509年;
155个国家和地区、13600人)调查发现:
1、虽然金钱重要,但金钱不能保证必然快乐。
2、金钱对快乐程度有重要影响,但人拥有成就感,以及对前途充满希望也是快乐的主要因素13电厂推进精益生产三大要项:
1、建立推进组织2、构建推进机制与制度舞台、看板、奖惩、阶段认证等3、提升干部与工人的改善能力14二、精细化管理1、传统式管理为什么无法去追求四个零?
2、现场精细化管理的核心思想3、设备精细化管理15传统中国式管理为什么远离传统中国式管理为什么远离“零事故、零缺陷、零事故、零缺陷、零浪费、零故障零浪费、零故障”水准?
水准?
为什么加大处罚力度、月月考核,却带不来长期规范的现场?
领导者如何做才能获得企业、管理者、工人三赢的结果?
16干净卫生、摆放整齐、严厉处罚?
干净卫生:
困惑一:
不好量化困惑二:
容易找借口摆放整齐:
困惑:
很大程度上相当于没有要求严厉的处罚:
推卸责任或者激化矛盾困惑二:
掩饰问题困惑三:
缺乏活力171、“对”与“错”一目了然2、经常要做的事情“一做就对”3、安全、效率、品质、成本温馨4、追求精细化、追求卓越的现场文化我们需要什么样的现场?
我们需要什么样的现场?
重点抓干净卫生、整齐、处罚,是造成企业内部中层与基层长期冲突的重要原因。
工作成果=管理思想工作激情工作能力18“问题”与面对“问题”的对策问题是一种感受:
现场混乱员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工质量意识不强员工凝聚力不够“对策对策”:
摆放整齐摆放整齐加强员工责任心教育加强员工责任心教育要要明明确确部部门门责责任任,制制订订岗位责任书岗位责任书提高员工质量意识提高员工质量意识?
污染严重?
素质太差?
缺乏责任心?
19“问题点”与面向“问题点”的“对策”问题点是一个事实:
工具柜物品没有定位放置仓库帐物不符率高达3%次品率半年在2%徘徊更换滚轴时间长达2H改善参与率才20%设备综合效率只有50%对策:
按三定要求,定置。
改变入库出库方式,降低大课题推进活动,降为1%采用并行更换,缩短30%改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动,提升从运行率、性能率、良品率着手分析围绕P(效率)Q(质量)C(成本)D(交期/周期/在制品量)S(安全)M(士气)进行改善与企业效益无关的活动,除非做为福利,否则不可能获得企业领导长久的支持。
20工厂管理特殊的文化:
关注问题点关注问题点少谈问题,多谈问题点少谈问题,多谈问题点工厂管理要点21二、精细化管理1、传统式管理为什么无法去追求四个零?
2、现场精细化管理的核心思想现场精细化管理的核心思想3、设备精细化管理22现场管理的三个层次现场管理的三个层次层层次次高高度度典典型型现现象象高级:
高级:
卓越现场管理卓越现场管理零事故、零缺陷零零事故、零缺陷零浪费、零故障浪费、零故障安全隐患安全隐患良好的习惯良好的习惯可操作性可操作性中级:
中级:
一般现场管理一般现场管理事故率、不良率事故率、不良率机械地把国家、行机械地把国家、行业标准转为企业标准业标准转为企业标准大量标语口号,脱大量标语口号,脱离企业实际离企业实际低级:
低级:
零现场管理零现场管理产品做出来就行产品做出来就行现场混乱,安全事现场混乱,安全事故用钱摆平故用钱摆平各种处罚条款多各种处罚条款多23思想决定高度高度高级:
零事故、零缺陷零浪费、零故障中级:
事故率、不良率低级:
产品做出来就行层次现场管控思想卓越现场管理没有人可以一辈子不请假管理要人性化不要指望部下都与你一样有责任心人工作时的精神状态不是一成不变的用好脑,才能用好双手一般现场管理现场干净、整齐责任心决定工作好坏只要工人的双手零现场管理老板做业务是最重要的,有单就有钱赚24卓越现场管控思想一、没有人可以一辈子不请假谁都清楚“对”与“错”的现场25二、管理人性化人不是机器人,8小时聚精会神是不可能,减少记忆、降低强度。
26三、不要指望部下都与你一样有责任心要依靠团队去保证工作的正确认识“责任心”:
1、责任心与职务有关2、责任心因人而异3、责任心因时间而异27理念正确与否至关重要但我们的目的绝不是处罚,我们的目的应该是怎么保证不出错!
1、明确责任人2、出了问题,处罚责任人。
5050分分28根据刚才的案例,请总结出:
什么是好的管理方法?
1、2、29现代企业管理的口号现场体现我们的尊严管理体现我们的智慧30用基层管理者、工人能够听懂的词语少谈:
责任心、质量意识等多谈:
按规定做,多谈改善31四、人工作时的精神状态不是一成不变的(一些外部事件可以严重影响)许多人的情绪容易受到外界事情的影响,进而影响工作质量与工作安全。
训练有素就32“只想要每个人的一双手”会导致智慧的损失和士气的低落,结果是连“一双手”也不能得到。
从层级的角度看,越是在金字塔顶端的人越是远离现场,越是不清楚生产及顾客服务的细节。
而最了解这些事的人,恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。
所以,企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。
人不仅有肢体,而且有智慧和情感五、用好脑,才能用好双手33卓越现场管控思想一、没有人可以一辈子不请假二、管理要人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、人工作时的精神状态不是一成不变的(一些外部事件可以严重影响)五、用好脑才能用好双手人无法保持时刻清醒(正常)的状态34人无法保持时刻正常不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法零事故、零缺陷、零浪费、零故障可视化现场+傻瓜现场+改善文化35思想决定高度工厂管理要点36二、精细化管理1、传统式管理为什么无法去追求四个零?
2、现场精细化管理的核心思想3、设备精细化管理设备精细化管理3737效率(Productivity)品质(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)安全(Safety)士气(Morale)环境(环境(EnvironmentEnvironment)通过通过维持维持与与工作工作,追求行业最优秀的,追求行业最优秀的PQCDSMEPQCDSME38对策1(05/5)。
对策2(05/8)。
报废率推移图好报废率%本年度目标值(12个月均值)必须充分关注过程必须充分关注过程3939做生意要的是一个结果,赚钱的结果。
但我们也希望这结果不是只有今天才发生,明天还要继续发生,后天也要。
不是只有今天才发生,明天还要继续发生,后天也要。
唯一能够让我们确认成功故事会不断地上演的方法,就只有就只有关注过程,控制过程。
关注过程,控制过程。
4040阶段推进、诊断(自我诊断、顾问诊断、经营层诊断)、课题(案例)发表、班组管理看板、改善之旅形成关注过程、控制过程的管理氛围,激发全员智慧与潜能、构建持续革新的体系TPMTPM设备精细化管理的过程控制设备精细化管理的过程控制成功的故事不断上演41TPM的发展1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。
在设备出现故障后再维修。
BM(BreakdownMaintenance)1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全1950年以后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了维护方法。
PM(PreventiveMaintenance)1955年前后,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。
CM(CorrectiveMaintenance)1960年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。
维护从设计、制作、安装开始。
MP(MaintenancePrevention)1960年前后,美国GE公司综合上述维护方法,提出了一套系统的维护方案。
即TPM的前身PM(ProductiveMaintenance)。
42TPMTPM的目的的目的人的体质改
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