八钢新区焦化化产塔类施工方案doc文档格式.doc
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1.4.1、1#、2#各一台洗氨塔,直径φ5600,高度38.2米;
1.4.2、洗苯塔一台直径φ5600,高度34.3米;
1.4.3、终冷塔一台直径φ5600,高度27.2米;
1.4.4、脱硫及再生塔一台直径φ7000,高度42米;
1.4.5、预冷塔一台直径φ5600,高度28.5米;
1.4.6钢材材质为Q235A,由δ=10,12,14,16,18,20mm钢板卷制而成,钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准,超声波探伤。
设备制作、安装完成后进行0.04MPA空压试验。
2.5施工工期:
2007年5月25日——2007年8月20日
1.6质量目标:
工程(产品)一次交验合格率100%,质量要求:
合格。
1.7安全目标:
严格遵守安全生产操作规程,杜绝各类重大事故,避免重伤,一般轻伤事故控制在5‰以内。
1.8设备参数表
设备名称
重量
规格及数量
安装标高
1号洗氨塔
总重约100t
φ5600×
38200
基础标高
2号洗氨塔
总重约100t
洗苯塔
总重约96t
34300
终冷塔
总重约96.8t
27200
脱硫及再生塔
总重约213t
φ7000×
42000
预冷塔
28500
第二章、编制依据
2.1《设备施工图》
2.2建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件
2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2.4《钢制塔式容器》JB4710-92
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、项目管理体系
3.1项目组织机构
3.2项目质量管理体系
工程项目经理
工程项目常务
副经理
项目质检员
塔预制
施工班组
塔吊装
塔拼装
3.3施工任务划分
具体任务划分如下表:
施工任务分配表
序号
施工部门
主要施工内容
1
制作施工队
塔的制作工工作
2
拼装队
塔的拼装工作
3
吊装队
塔的吊装、安装、气压试压
3.4施工机组人员及设备配备
3.4.1制作、安装施工
主要人员配置
工种
数量
备注
电焊工
25
气焊工
4
铆工
12
起重工
5
电工
6
普工
7
司机
8
机械操作手
9
技术人员
合计
60
主要设备配置
序号
型号
数量
备注
吊车
16吨
50吨
2台
65吨
100吨
1台
150吨
180吨
客货车
五十铃
半挂
12T
卷板机
W1140-2500
10
逆变电焊机
ZX7-500
16
11
交流焊机
BX1-500
二氧化碳焊机
AGW2
13
焊条烘干箱
ZYH-100
14
空风机
W-0.8/10-B
15
经纬仪
TDJ2E
水准仪
AM-32
17
电动倒链
10吨
18
半自动切割机
CG2-11
19
管道切割机
CG1-30
20
磁力钻
KBM32Q
21
手动倒链
22
5吨
23
2吨
24
千斤顶
20吨
第四章、施工准备
4.1技术准备
4.1.1收集相关的施工标准及验收规范,开工前进行宣贯学习。
4.1.2规范技术验收的表格,符合行业和创国优的要求。
4.1.3在设计交底基础上,搞好图纸会审工作。
4.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等,并报业主、监理批复。
4.1.5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。
4.2物资准备
4.2.1组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求。
4.2.2确定临时材料堆放场地,建立临时材料仓库。
4.2.3编制自购工程材料、加工品计划,并按规定报批。
4.2.4编制施工所需手段用料,消耗材料计划。
4.2.5编制物资供应计划,物资管理办法及相应管理性文件。
4.3施工队伍准备
4.3.1组建专业队,清理工程主要工作内容和实物量,落实人员及机具设备,进行施工任务划分。
4.3.2进行施工人员、设备调迁。
4.3.3对已配置的设备进行维护保养。
4.3.4组织对特殊工种培训、练兵。
对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵,学习有关的工艺规程和标准。
特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试,考试合格后方能参加本工程施工。
4.4现场准备
4.4.1按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。
4.4.2按照业主及监理要求,进行建设区域施工水、电、路准备,达到三通一平条件。
4.4.3搭设现场组对施工平台,采取流水线施工的方法,为充分提高工作效率,每个塔都设置两个组对施工平台,每个平台的直径为7.5米,(现场组装平台平面示意图见下图).
4.4.4钢结构制作平台必须平整稳定,用水准仪进行找平,最高点与最低点之差不大于3mm。
4.4.5将每个塔分成五节,吊装就位,每个塔每组装完成两节,就可吊装就位,腾出空间进行下一节的拼装。
4.4.6项目材料员应对进场的材料、成品或半成品件的外观质量进行检查,发现问题应及时向项目经理或相关管理人员汇报,采取措施进行处置。
4.4.7根据到货钢材(板材、型钢)的实际尺寸,进行排料,绘制排版图,并由技术负责人审核。
4.4.8下料时根据图纸和排版图号料,所有杆件和板料均需划出双线(检查线和切割线),留出切割余量和焊接收缩量,并进行标识移植,分类编号。
4.4.9组装平台施工措施用料及吊装焊接吊耳材料清单明细如下:
材料名称
长度/规格
材质
备注
20#工字钢
8米
36
Q235B
20#槽钢
10mm钢板
㎡
300
钢管φ200x12
L=350
30
14mm钢板
第五章、施工技术措施
5.1制作安装技术方案
六个塔,1#、2#各一台洗氨塔,直径φ5600,高度38.2米;
一台洗苯塔直径φ5600,高度34.3米;
脱硫及再生塔一台直径φ7000,高度42米;
预冷塔一台直径φ5600,高度28.5米,钢材材质为Q235B,由δ=8,10,12,14,16mm钢板卷制而成,钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准。
5.2制作施工方案
5.2.1施工顺序
材料验收→绘制排版图→钢板卷制→焊接→分段组装→焊接
5.2.2预制
5.2.2.1一般规定
1)预制前施工人员要认真研究排版图。
2)构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板,其弧长不得小于2m。
3)钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点,深度超过0.5mm不准使用。
4)钢板边缘处加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
5)滚制壁板应采用逐步成型法,2—3次成型为好,直至符合规定要求,并用样板检查,合格为止,壁板滚弧检查合格后,应放在弧形的胎具上,以防变形。
6)所有预制件在保管、运输、堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和磨损。
7)校平后的钢板局部凸凹允许值见表3.1
表3.2
钢板厚度
局部凸凹深度
检查方法
4~6
凸凹长度的6%
拉线用尺量
≥8
凸凹长度的3%
8)角钢、槽钢、工字钢的长度允许值见表3.2
表3.3
项目
允许偏差(mm)
型钢长度
长度的1/1000
5~10米
大于10米
同上
9)钢板在校平后,锤坑深度不应超过钢材的负偏差,减薄的厚度不应超过板厚的3%。
10)工程技术人员在绘制排版图应注意焊缝的错开距离表3.4
项目
要求尺寸(mm)
相邻两中幅板的短缝
≥500
第一节壁板立缝与罐底边板的对接缝
≥200
相邻两壁板立缝
包边角钢对接焊缝和壁板立缝
≥300
壁板开孔补强圈外圆与立缝间距
5.2.4.3壁板预制
1)壁板预制前应绘制排版图
2)壁板加工工艺流程
号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口→弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具
3)每圈壁板规格材质及数量
4)壁板预制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。
5)壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些,使板端部与样板的间隙为2~4mm予留焊接变形量。
6)钢板切割,钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工,坡口切割形式见施工图纸。
采用单坡口一次切割成型,双坡口两次切割成型,保证切割质量,钢板切割面用砂轮机打磨,使其光洁平滑,应清除板边铁锈油污以利于焊接。
7)壁板尺寸测量部位见图3—3。
AEBα
CFD
图3-3
8)壁板允许尺寸偏差:
表3.7
测量部位
板长AB
(CD)≥10m
板长
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