先张法预应力混凝土空心板施工梁施工方案Word格式.doc
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调整处理模底
预应力张拉
绑扎钢筋骨架
模板安装、支撑加固
混凝土成型
养护、放张、倒梁等
三、梁场生产平面布置情况
如下图所示:
1、梁场生产场平面布置图;
2、梁场生产线平面布置图。
四、总体进度安排
计划安排2条线进行13米板生产。
具体生产时间从4月15日开始,6月10日结束,共四个生产周期。
14天为一个生产周期,具体工序安排见《13m先张预应力空心板梁生产周期进度表》。
4月15日~4月28日:
东侧13米中板生产16片;
4月29日~5月12日:
东侧13米中板生产12片,13米边板生产4片;
5月13日~5月26日:
西侧13米中板生产16片;
5月27日~6月10日:
西侧13米中板生产8片;
五、原材料的质量控制
主要原材料(钢绞线、钢筋、水泥、外加剂)需采购经过评定合格的供应方的产品,购入原材料应有产品合格证明资料,必要的需进行质量复试。
1.钢绞线:
采用天津圣特生产的φj15.2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2,其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—1995),表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。
钢绞线进场应以按批验收(60t/批),并委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。
2.非预应力钢筋:
Q235级、HRB335级钢筋采用天津轧三和唐钢生产的产品,质量均符合国家相关规范,取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
抽验频率为:
热轧圆盘条每100盘;
热轧带肋钢筋每60t为一批。
3.水泥:
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)的规定。
对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核,并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收,并且送具有资质的试验单位进行复验。
抽验频率每500t为一批(散装)。
4.砂石集料:
石子为5—20毫米粒径,砂子采用福建闽江江砂,其质量应符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685—2001)。
进场后应按常规进行质量抽验,抽验频率为600t。
5.外加剂:
为了尽快使混凝土达到设计强度等级,通常选用高效减水剂,其质量应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)。
六.板梁生产工艺流程
见下页工艺流程示意图所示:
七.工艺控制要点
1.预应力钢绞线的张拉:
预应力钢绞线作业有放线、穿线、张拉、锚固、局部失效处理、放张、切断。
预应力张拉前,压力表校验合格后,顶、泵、表应配套校验,并有校验记录或报告。
无压力时压力表指针应归零。
具体张拉方案另行制定。
张拉计算:
设计采用标准强度fpk1860MPa的高强低松弛钢绞线,公称直径15.2mm,公称面积AP=140mm2,弹性模量EP=1.95X105MP,预应力钢绞线控制应力为0.7fpk。
设计张拉力=1860x0.70x140x1根/1000=182.28KN
小顶顶校验回归方程为:
油表读数:
182.28/51.05=3.6
20%小顶顶校验回归方程为:
3.6*2=7.2
设计张拉力=1860x0.70x140x13根/1000=2369.64KN
根据千斤顶校定结果04018号表1#顶校验回归方程为y=50.898x-6.1598
2369.64=50.898x-6.1598
X=(2369.64+6.1598)/50.898
X=46.6
设计张拉力=1860x0.70x140x14根/1000=2551.92KN
2551.92=50.898x-6.1598
X=(2551.92+6.1598)/50.898
X=50.3
先张板梁理论伸长值△L=Pp*x/Ep=1860x0.7x119.5/195000=0.798m
张拉施工工艺为:
A端固定,B端每根使用10t千斤顶1#顶,表号为
每根单顶张拉到10%=36.5x0.1=3.7
每根单顶张拉到20%=36.5x0.2=7.4
B端固定,A端使用250t千斤顶1#顶和2#顶,表号04018进行整体张拉,张拉总行程为119.5米,第一次张拉总行程的70%,第二次张拉到100%,04018号表同时控制1#、2#顶,力同时减为1/2,表读数为1#、2#顶表读数平均值的1/2。
现场伸长值计算:
L=(20%-10%)*2+(70%-20%)+(100%-70%)
2.钢筋绑扎骨架成型:
钢筋的主要作业项目有调直、裁配、弯制、骨架成型,模位上绑扎安装等,调直Ⅰ级钢时,冷拉率不大于2%,如有焊接作业,施焊操作人员必须执证上岗,并应对焊件质量进行抽检,焊接质量控制,采用300接头为一批抽样,需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
采用现场绑扎钢筋,绑扎时宜注意下述各点:
钢筋位置放线准确画印,绑扎牢固;
非预钢筋接头位置满足规范要求;
钢绞线隔离长度及位置准确,接口封闭好。
钢筋绑扎完毕合模前在自检合格的基础上,须由项目部工程技术部门专检人员验收合格后方可合模。
3.模板支护与拆除:
侧模和底模及端模均采用钢模板,以保证侧面和梁端变形。
模板支护应做到横平竖直,支模牢固,几何尺寸准确,两片侧模横向上下之间采用连接拉丝固定,以保证梁体宽度准确。
板底预埋钢板摆放位置准确,有固定措施。
模板支护完毕需由专检人员检验合格后,方可浇筑混凝土。
注意支模时严禁施焊。
4.混凝土作业:
板梁混凝土设计强度等级为C50,防腐处理采用涂刷两遍防腐涂料。
采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥掺加UEA防腐剂和矿粉配置,该混凝土配合比由天津二十九站提供。
生产中必须严格按照配合比制配,混凝土各配料允许误差见下表:
材料类别
允许偏差(%)
水泥
±
粗、细骨料
水、外加剂
搅拌时间不得小于90S;
考虑到梁体钢筋较密、壁薄,混凝土的坍落度应为4~6cm。
混凝土浇筑按下列程序进行:
(1)首先浇筑底板混凝土,并用振捣器均匀插入振捣。
要求振捣均匀密实。
(2)胶囊承压值、耐压值必须大道正常工作压力值的1.5倍。
穿胶囊,并冲气至规定压力。
控制胶囊上浮控制采用φ8mm@400mm进行控制,φ8mm钢筋通过绑扎方式与底板主筋进行连接和加固。
(3)同时浇筑上层砼,要求两侧平行同时振捣。
必须振密实。
要求以不出气泡为准,表面泛浆为度。
将梁面抹平,将预埋甩筋调整好。
(4)浇筑和振捣过程中,需设专人随时检查模板压杠、木楔子。
如发现变形随时采取措施加固。
所有的振捣人员、浇筑人员应进行专项培训,固定岗位。
没有特殊情况不得随意更换上述操作人员。
(5)板梁的封堵:
用预制的砼板将洞口封严,使封堵洞口严密平整。
(6)试块的留置:
因采用长线法生产,同板组同时连续生产,因此每一排梁分别在每一板梁应留置不少于4组试块,拆模后每片梁有1-2组送试验室进行28天标准养护,其余1-2组留置现场与板梁同条件养护。
5.混凝土拆模和养护:
在混凝土初凝后、终凝前抽出胶囊和进行梁顶拉毛处理;
由于夏季气温高,混凝土浇注完毕24小时后即可进行侧、端模的拆除,拆模后立即进行侧面绞缝钢筋的露出混凝土处理,同时进行侧面凿毛处理。
凿毛必须按桥梁设计和施工规范及质量检验标准进行,凿毛深度和面积必须达到规范要求。
初期采取覆盖塑料布利用太阳能养护方法,关键是覆盖严密,塑料布要有压盖措施,不得透风和暴露局部梁体,以保证不失水;
后期可结合浇水养护,设专人专门负责养护,保证浇水到位。
板梁断筋后继续浇水养护至14天。
6.板梁的放张、编号、倒运:
(1)预应力的放张:
当混凝土同期养护试块强度达到设计强度C50的90%以上时,方可进行预应力放张,必须采用千斤顶分步缓慢放张,直至钢绞线完全松弛后,用无齿锯将钢绞线切断,板梁端部钢绞线甩头长度不超过1cm,并用水泥浆做封闭处理。
(2)板梁的编号、翻号需准确无误,字迹清楚。
(3)倒运时,移梁采用2辆75t龙门吊同步起吊运梁并横移到存梁处,吊梁用钢丝绳穿入吊环内起吊,保证板梁整体水平吊运。
注意成品保护,避免磕碰,垫格位置在距两端40cm处。
暂时存放板梁的场地,应坚硬、平整,排水通畅。
八.质量检验标准
1.钢筋质量标准:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋加工后的长度
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
钢筋加工的允许偏差
骨架钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长度
宽度、高度或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
2.模板质量标准:
模板制作的允许偏差
检验项目
外形尺寸
长、宽和高
0,-1
肋高
面板端倾斜
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
模板安装允许偏差
相邻两板面高低差
表面平整度
模内宽度
0,-10
模内高度
0,-5
模内长度
3、成品板梁质量标准:
预制板梁尺寸允许偏差
规定值或允许偏差(mm)
板梁长度
+5,-10
宽度
干接缝(翼缘、板)
湿接缝(翼缘、板)
箱梁顶宽
30
腹板或梁肋
+10,0
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