供热管道施工方案Word格式.doc
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包括:
布管、沟上管道组结、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。
(2)管段下沟组:
沟内管段组对贯通、蒸汽管口焊接、无损检测、防腐保温安装、套管补口。
分段及整体试压等多个作业组相互衔接协调配合作业。
根据现场备件开展多个施工作业面。
各负其责,安全、优质、高效协同作业,加快工程进度。
项目经理部
项目经理:
技术员:
质检员:
程建强
施工员:
毛小芳
安全员:
杨海峰
材料员:
顾洪春
(二)劳动力配备:
主要技术工种配备详见表一。
表一主要技术工种配备表
序号
工种
人数
备注
1
管道工
2
钳工
3
电工
4
防腐工
5
测量工
6
力工
7
电焊工
8
管理人员
三、工程特点
1、工程地理位置复杂,工作量大,施工难度大。
2、工程项目单一,我方只承担本工程的蒸汽管道,套管安装及夹套内的防腐保温三个分项工程。
其它工程项目均有另外的施工单位承担,因此必然存在工序的相互衔接,交叉作业。
施工的相互配合。
3、根据以上工程特点,加上管道热网工程极易受到土建及相关工程进度的制约,因此,本热网工程的具体开工时间依据和服从甲方的安排,随时准备进入现场进行施工。
并且保证:
在具体条件的前提下,快速、安全、优质的完成热网管道工程施工任务。
四、保证施工进度措施
1、施工以施工方案为主导外,应严格遵循国家和地方现行的规范、规程的操作要求及有关标准和规定。
认真做好技术交底工作。
保证工程质量合格率达100%且不出现返工现象,务必工程施工顺利进行。
2、合理组织安排劳动力、施工机械的需用计划。
合理安排作业时间,适当组织加班加点。
协调好相邻关系,做好工序的交叉作业。
施工作业组随时服从现场负责人的统一调度。
严格按进度计划组织施工。
3、编排合理的材料采购供给计划。
施工材料做到计划供应,依据施工图纸或设计变更及时调整、修改供应计划,保证现场施工物资的正常需求和及时供应。
4、加强施工质量的监督、检查。
抓好施工质量的提前预防工作和事后的管理工作。
强化质量监督的职能作用,发现问题及时改正,对责任人提出警告、并给予适当的经济处罚。
严格落实各项技术和安全措施。
5、加强对职工技术素质、施工能力的培训。
逐步将项目部的职工培养成为技术素质高、施工能力强、特别能战斗的高素质的施工队伍。
施工中优化组合,做到工种搭配合理。
随时根据现场实际情况进行调配。
公司其它安装队伍做好准备,随时听从工种余缺调配。
6、搞好后勤生活保障,搞好食品卫生。
杜绝采购腐烂变质的食品、杜绝食品中毒及各种肠道传染病的发生。
选购新鲜、价廉、物美的食品,让职工吃上卫生干净的饭菜。
保证职工的身体健康。
7、配备好挡风、挡雨的蓬布、编织布、塑料布,遮光的大型太阳伞、排水机具。
五、施工方法及施工机械
(一)施工方法
根据热网蒸汽管道工程的施工特点和工序步骤的安排。
本工程施工基本上拟采了:
先易后难,先预制、后安装的简而易行的施工顺序及方法。
即:
防腐钢管在沟上用枕木垫起,进行管段的二合一组对焊接,(或根据现场沟槽内障碍物的情况确定管段的组对长度)最后管段沟下全线贯通的施工方法。
进入施工现场后,根据现场实际的施工条件,在允许的施工范围内,选择是否可在沟上进行管段组对焊接,如果现场场地不平整,不能满足管道沟上组对的要求时,可采取沟内组对焊接的工艺施工。
同时,依据设计图纸基点进行放线就近选择一至二段,进行沟槽开挖测量管道预制准备。
由两个或三个安装作业班分别在几个作业点上同时进行维修和改造,一安装班组对破损部位进行寻源,另一班组进行切割,同时进行维修。
待对接管基本完成后,管线贯通后即进行吹扫、强度、气密性试验等扫尾工作。
(二)施工要求
要求道网蒸汽管道工程沟槽开挖施工单位应按图纸设计要求及沟槽开挖规范进行沟槽开挖和配置相应的施工作业坑。
焊完的焊缝必须进行即时探伤,防腐补口。
验收合格的管段必须即时进行回填,防止大雨将管段浮起造成浮管事故。
以上牵扯到多工种多单位施工配合和交叉作业,建设方(或施工监理)应预以密切配合,合理调度.同时我方应加强工程进度,提高工程质量,降低工程成本。
(三)施工机具:
本工程管径较大,吨位较重.防腐层较易损坏,且地形复杂,在现场条件允许的情况下,可采用40吨汽吊配合运输布管、管段下沟、沟内管段对口等的施工。
其他施工机具详见表二:
表二主要施工机具配备表
机械名称
规格型号
单位
数量
产地
1
电焊机
ZX5-400
台
南通
2
ZX7-400
3
远红外电焊条烘干机
HY704
上海
空压机
V-0.9/7C
锡山
水准仪
SD-3
架
南京
角向磨光机
100
日本
焊条保温桶
5KG
筒
氧、氩、乙炔装置
套
9
电缆线
VV3*16+1*10
米
300
10
VV3*10+1*6
1200
11
配电柜箱
只
12
污水泵
WQX7.8-10.5
13
高压水泵
H-7
14
远红外线烘箱
15
真空泵
2X-15A
六、确保工程质量的措施
“百年大计,质量第一”质量是企业的生命。
我们将严格按照有关热力管网施工规范组织施工,每道工序都应在建设单位、监理、质监部门的检查和监督下实施.全力确保优质工程.加强技术管理,认真执行公司的各项技术管理制度,做好技术交底、签证,并在施工过程中认真检查执行情况.开工前对职工进行岗前培训,使技术管理人员、工人掌握应知应会技术和操作规程,技术管理人员熟悉验收规范、质量要求质量评定标准、原材料的技术参数和质量标准.认真把好材料“三关”做好原材料检验和按规定做好抽验抽查.工程资料采用微机化管理方式,认真做好技术资料的管理工作,根据进展及时完善技术资料签证,并收集归档。
(一)项目工程质量控制指标:
单位工程合格率:
100%
焊口外表一次成形合格率:
焊口射线拍片一次合格率:
98%
射线I级片率:
85%
(二)确保工程质量措施
严格按照施工图纸及设计要求、规范组织施工。
认真熟悉现场情况和工程图纸,了解设计思路,收集各种施工规范图集,组织现场技术交底及现场勘察。
为蒸汽管道工程施工提供正确的标高和位置。
必须十分重视沟糟放线和开挖的质量:
沟槽开挖施工单位必须在沟槽测量放线后,经建设单位现场代表和现场监理工程师复查合格同意后方可开挖.
把好材料检验关:
严格进场材料的检验,无合格证的材料、配件一律不得使用.必须进行试验或试压的设备配件必须完成试验或试压合格后方可使用.所有材料必须专项专用不得混用.
把好管口焊接质量关,焊接人员必须持有由国家质检总局颁发的具有相对应的焊接资质的焊工证。
把好防腐补口质量关:
防腐材料补口应严格按照操作规程进行施工.待涂表面应保持干燥清洁,使用磨光机将焊瘤、毛刺、飞溅打磨干净,污物、油迹、泥土、灰尘清除干净,除锈应达到设计要求.
严格按照规范、规程的要求安装疏水器、膨胀节等管道配件、附件.
严格工程的检验与报检制度,并加强原始资料的管理和写实.施工中的每一道工序将严格执行工序报验制度,经监理验收合格后方可进入下一道工序,.为确保工程质量,自检合格率必须达到100%.
七、主要工序施工技术方案
本方案编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
CJJ38-90《城市供热管网工程检验评定标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行.
本方案编制说明:
施工规范、规程是建设工程双方共同遵守,达到共识、统一的标准性文件.施工方案是依据规范、规程的基本要求结合施工的具体情况编制而成,是工程施工的操作性文件.是规范、规程压缩的简明扼要的施工文件,容易掌握,便于操作.最终通过施工来证实方案的可行性.因此组成依施工技术员为核心的全体施工人员参加、配合的施工技术网络,是实施施工方案确保工程质量的唯一施工组织.
(一)施工工艺流程
1、材料检验工艺流程(适应于各类管道的材料检验)
材料检验——钢套外防腐检验——附件检验——材料报验——检验合格预备待用
2、道路热网工程施工工艺流程图
工程交桩——复检——沟槽放线——监理验线——沟槽开挖——槽底复测——沟上防腐管运输就位、蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——管段下沟——沟下管道贯通——蒸汽管段组对、焊接、探伤——夹套防腐保温——外套管四瓦块组对、焊接、防腐——疏水器、透气管等附件安装——管顶测量——监理检验——回填沙垫层及沙填层——管道吹扫——强度试验——气密性试验——竣工验收
(二)材料检验
1、防腐预制高温保温管道:
验收证件:
防腐预制高温保温管道的直管必须随货提供防腐预制高温保温管道质保证书。
2、防腐套管外观表面质量:
环氧煤沥青防腐管:
涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮、无鼓包、无皱褶、无气孔、无空缺、无凝块、无严重划痕、撞击伤痕、涂层与管壁亲合紧密。
3、钢管接口的外漏部分检查:
管口应为:
60±
5°
机械坡口。
管材不得有裂纹,缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、三通、弯头、异径管的检查验收:
同防腐预制高温保温管道的直管的验收标准。
5、焊材的检验:
工程使用的焊条型号为J422(E4303),电焊条进货时应验收出厂合格证书,外表检查时药皮表面应光滑细腻,无气孔和机械损伤,焊芯不偏芯,芯头应金属的银灰色,无锈蚀现象。
试焊时电弧燃烧稳定,焊芯和药皮熔化均匀飞溅少,焊缝成形好,脱渣容易。
将焊条平举一米高自由落到光滑的厚钢板上,药皮无脱落现象。
使用的焊丝型号为H08Mn2SIA型,焊丝进货时应验收出厂合格证书,外表检查时镀铜面不应有损伤,试焊时溶液稳定.如外表镀铜皮有损伤,除锈后方能使用.焊丝表面不得有锈迹、油污、污物污染.
(三)材料堆放与保管
直接进入现场的防腐预制高温保温管道的防腐层极易受到损伤.因此,堆放防腐管道的位置应选择距离管位较近,不妨碍施工、交通.远离机械人为损坏最轻的位置.应把保护防腐层作为防腐管堆放的重点.防腐管道应包装完好,并且做好防腐管道的防水防潮措施,防止阳光直射,应隔绝火源、远离热源.
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