住宅楼地下室施工方案Word下载.doc

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JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

2、工程概况

华厦·

生态时代二期8#、9#住宅楼位于宝鸡市高新区高新五路，建筑面积为43200m2。

剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，总高度73.8米。

基础尺寸分别为36.5×

21.85m、64.4m×

18.2m，基础底板设计为平板式筏形基础，厚度1400mm，地下室高度为5.62m，剪力墙厚度为200~300mm、混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为S6。

地下室防水采用3mm厚SBS防水卷材两道，地下室底板、外墙面及顶板都需要做防水处理，防水等级Ⅱ级，地下室剪力墙较多且高度超高施工有一定难度。

3、施工部署

3.1、施工方案：

基础筏板、地下室墙体及顶板均采用12cm竹胶板，加木方支模方案，梁采用多层板支模板，加固材料同墙体。

脚手钢管组成模板支撑系统。

钢筋统一在现场集中加工，运至施工部位进行绑扎。

混凝土采用现场集中搅拌、使用电子称计量配料、配备HBT60砼输送泵将送到作业面。

土方回填采用机械回填，人工分层夯实。

3.2、流水段划分：

筏板混凝土浇筑，以筏板加强带为界，分两段流水施工。

按施工顺序Z字型浇筑。

剪力墙及顶板施工，8#楼分两次完成；

9#楼按伸缩缝分两段两次流水施工，地下车库不能同步施工，外围墙体连接部分留垂直施工缝，用4mm厚300mm宽的钢板做止带。

3.3、施工组织：

按项目管理组织施工。

项目经理部由工作能力强、业务水平高的专业技术人员组成生产、技术、材料等专业管理机构，负责相应的工作。

3.4、劳动力组织安排：

为了保证基础工程质量与进度控制，由分公司选定合格劳务供方名录中优秀的劳务公司，保证工程进度所需劳动力。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1、施工图、规范、标准图等技术文件和资料配置齐全。

4.1.2、熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。

4.1.2、认真做好技术交底工作和班前交底工作。

4.1.3、按需要配置施工中的检验器材、试验仪器和工具等。

4.2、物资准备

4.2.1、根据工程施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。

4.2.2、按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。

4.3施工设施准备

4.3.1施工机械

钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机、塔式起重机、混凝土搅拌机、混凝土泵送设备、布料机、电刨、电锯装载机、砂石输料斗及配套的其他设备施工机械进场就位，进行试运转。

4.3.2工具用具

钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔、手推车、铁锨等。

4.3.3监测装

坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺钢卷尺、直尺和量角器。

4.4作业条件准备

4.4.1、地基进行验槽，填写好验槽记录，进行交接验收。

4.4.2、所需物资进场。

4.4.3、水、电、临时道路和混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚等施工设施已经完善。

5、施工工艺

基础开挖→地基验槽→混凝土垫层→防水层→防水保护层→筏板钢筋绑扎→剪力墙、暗柱墙柱插筋→筏板模板→筏板混凝土浇筑→保温、养护→剪力墙、暗柱墙体钢筋绑扎→墙体模板→墙体混凝土浇筑→梁、顶板模板（架子）→梁、顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→地下室外墙防水及保温→室外土方回填。

6、操作要求

6.1、筏板施工

6.1.1、模板工程

筏板外侧部分基坑开挖尺寸不够的地方，采用砖胎膜。

其它能够满足支模空间的地方，采用竹胶板方木组合模板。

6.1.2、钢筋工程

筏板钢筋设置为双层双向，规格为三级钢25＠150网片构成，钢筋交叉点全部绑扎；

保证受力钢筋不位移。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋保护层为50mm厚，用细石混凝土垫块垫起。

两层钢筋网片之间按设计要求用Φ20@1000的马凳筋撑起。

马凳筋沿结构横向通长布置，纵向间隔1m。

考虑到混凝土施工时会对整个钢筋网架产生水平推力，在筏板边缘周边的马凳支架可焊成斜撑形式，固定上下与网片筋，电梯坑上部钢筋悬挑太长，还应该采取加固措施，保证板面平整。

地下车库底板钢筋预留插筋锚固入筏板内。

筏板钢筋接长，采用闪光对焊，接头错开，位置按施工规范要求。

钢筋制作下料时，除应保证接头位置正确还应保证锚固长度的正确。

钢筋制作完毕由质检员检查验收，验收合格后进行钢筋绑扎。

对于长度大于9m的钢筋不得采用塔吊吊装和运输，以防止钢筋变形。

钢筋绑扎之前先用粉笔或墨斗标出钢筋间距线，然后先绑下层钢筋，再绑暗梁钢筋最后绑扎上层钢筋。

筏板钢筋绑扎完后，进行墙板插筋的绑扎，插筋按设计要求插到底。

墙板钢筋沿墙钢筋外皮线用Φ10调直的钢筋焊在上层网片上或梁箍筋上。

同时保持竖筋的垂直，确保墙体钢筋位置的准确。

6.1.3、混凝土工程

筏板混凝土施工详见大体积混凝土专项施工方案。

6.2、地下室墙体及顶板施工

6.2.1、模板工程

地下室混凝土墙模板：

采用规格为1200*2440*12mm的竹胶板作为面板，加劲肋为6*10mm方木组装，背楞采用￠48钢管。

由于地下室高度超高，墙体底部混凝土侧压力相对大，对模板加固采用加密对拉螺杆数量，相应加密后背方木及钢管数量。

外墙模板拼装形式为：

根据墙体尺寸拼装成为整面墙体，外围挡土墙拼装高度为板顶，内侧模板高度到板底。

后背木方的竖向间距为150mm，模板横向钢管加固沿底部向上1600mm以下，间距400mm，以上间距500mm，竖向加固采用双立杆间距采用500mm；

为了保证墙体厚度，内外模板采用对拉止水螺杆加固（￠14），螺杆横向间距1600mm以下，螺杆间距400mm，以上间距500mm，竖向间距采用500mm。

螺杆穿过双立杆中间，用“蝴蝶扣”紧固在双立杆上，上螺丝两道。

考虑到筏板施工时水平施工缝留置在筏板上翻500mm处，再加150mm的止水带高度，故止水对拉螺杆第一排从止水带顶部开始布置。

内墙模板拼装加固同外墙，穿墙对拉螺栓可加塑料套管，以便重复利用。

为了保证混凝土截面尺寸，在绑扎完成的剪力墙钢筋上焊接定位钢筋，长度与剪力墙厚度一致，分布间距为横向2000mm一道，竖向模板上下各100mm设置一道，中间等距布置两道。

地下室顶板模板采用10mm厚竹胶板，60×

80mm木方为模板龙骨，间距150~200mm。

梁板支承采用φ48钢管搭设满堂架子，立杆间距不大于600mm，底层要有扫地杆，在横向纵向设置剪刀撑，保证满堂架的稳定性。

梁高大于600mm时，用φ12＠对拉螺栓加塑料套管进行对拉，间距根据梁的长度不大于1500mm。

为了保证顶板底面平整，无混凝土漏浆和毛刺，在顶板模板加固和校平后，在板缝处用双面胶粘贴。

6.2.2、钢筋工程

6.2.2.1、钢筋连接水平钢筋采用闪光对焊，搭接绑扎。

暗柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

6.2.2.2、钢筋下料要按设计要求，保证其规格、尺寸、数量、几何形状、锚固长度和搭接长度都要按规范要求加工，做出小样表后，交技术部门审核后方可下料制作。

6.2.2.3、暗柱、墙钢筋绑扎：

钢筋的相交点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

先将柱箍套入柱筋下段，柱筋连接后，在柱筋上标划位置，由上而下进行绑扎。

柱梁交接点的柱箍，按层次先后套入柱箍，暂置于梁面上，从下而上与梁筋一齐绑扎。

暗柱“十”字、“T”字交叉较多，在绑扎暗梁及连梁时，要考虑地下室顶板梁的钢筋伸进，需按各梁的截面尺寸、标高、位置分别伸入墙中暗柱内，随即跟着套上暗柱箍筋，当连梁主筋分别就位后，再向上口往下对齐绑扎，组织三至四人为一小组，逐条墙、梁配合进行。

为保证上部竖向钢筋位置正确，其水平筋均绑扎至楼面2～3道，必要时可进行点焊。

上部为保证墙筋不位移，采用与墙筋同规格钢筋作梯子筋支撑，间距1000mm。

用塑料卡环保证钢筋混凝土保护层厚度。

6.2.2.4、梁钢筋绑扎

施工中先安装梁底模板及一面侧模，后装楼板底模。

梁的水平钢筋与箍筋穿插交织后就位绑扎，保证骨架尺寸准确，防止变形。

梁的钢筋检查合格后，再完成全部楼板模板安装，钢筋保护层用细石混凝土垫块垫起。

6.2.2.6、楼板钢筋绑扎

为保证楼板钢筋位置准确、板厚度符合要求，采用“∏”型钢筋马櫈，每平方米不少于1个。

板底筋的排放、预先在模板上按设计布筋间距划线，板筋拉直后用铁丝扎牢交点，再安装钢筋支架，然后绑扎面筋。

板筋采用绑扎搭接，按照设计及规范要求，接头错开钢筋，保护层用细石混凝土垫块垫起。

绑扎板筋时用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎），负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6.2.3、混凝土工程

筏板、地下室墙板及顶板混凝土分开施工，采取分段施工方法，一个流水段施工完后转入下一流水段施工。

6.2.3.1、混凝土浇筑

a）、剪力墙混凝土浇筑

1）剪力墙浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）剪力墙高度超过3m，应采用软管等辅助浇筑。

3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。

宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

4）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。

5）施工缝留置：

外围挡土墙在筏板混凝土浇筑时留水平施工缝，导墙上翻高度500mm，做止水措施，采用3mm厚钢板，埋入混凝土中150mm，外露150mm；

由于场地限制和混凝土浇筑影响，在外围挡土墙预留部分垂直施工缝，止水措施，同水平施工缝。

b）、顶板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。

大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm～3Omm处。

2）梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

4）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

5）浇筑楼板混凝土时，板面上设置了马凳铺设架板，供操作人员行走。

c）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置:

视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。

6.2.3.2、混凝土的浇筑与振捣要求

a）、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

b）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm～500mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。

每一