亿鼎净化装置仪表系统调试施工方案Word文档下载推荐.doc

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4、0680-S002-008《亿鼎项目部施工技术措施（方案）编制规定》；

5、GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》；

6、GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》；

7、SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》；

8、HG/T21581-2012《自控安装图册》；

9、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；

10、GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》；

11、GB50252-2010《工业安装工程质量验收统一标准》；

三、工程概况

1）工程总体概况

工程名称:

亿鼎净化装置安装工程；

工程内容：

仪表系统调试施工；

工程地点：

鄂尔多斯市库布其清洁能源基地。

鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程由中石化宁波工程有限公司设计，该项目由中石化宁波工程有限公司公司总承包，中咨工程建设监理公司负责监理。

2）工程特点及难点

1、本工程施工周期短，施工作业比较集中，从而给仪表专业施工带来一定的困难。

2、仪表专业受钢结构、设备及管道专业影响较大，需要根据施工现场实际情况合理安排工作内容，在不影响别的专业的前提下尽量将工作做到实处；

3、本地区属于沙漠气候，干燥少雨，扬沙天气频繁，夏季高温，冬季酷寒。

应充分考虑到气候因素对施工的影响，在工作的安排上宜使施工时间具有一定的弹性；

4、仪表调试工作本身具有一定的复杂性及专业性，需要经验丰富且具有相应资质的施工人员进行操作。

3）主要工作量

项目

单位

数量

一体化温度变送器

台

118

热电偶

39

热电阻

19

双金属温度计

85

不锈钢压力表

125

膜盒式压力表

1

智能型温度变送器

58

智能型压力变送器

114

智能型差压变送器

27

流量差压变送器

42

差压液位变送器

28

磁致伸缩液位变送器

37

雷达液位变送器

8

音叉料位计

静压式液位变送器

3

调节阀

159

四、施工布置

1）施工总体原则

以施工图为基础，严格按照设计文件及相关标准规范的要求，以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。

2）施工布置

1、净化装置仪表设备单体调校计划于2014年3月15日开始，2014年4月10日结束。

2、净化装置仪表系统回路模拟试验计划于2014年6月10日开始，2014年6月25日结束。

3）计划控制、协调措施

本工程以施工计划为基础，依据现场实际情况可做出适当调整。

项目部每周一召开生产协调会，依据现场实际施工情况及各专业施工相互配合的要求，进而统一控制、协调仪表系统调试工程的施工。

五、施工技术方案

1）具体施工方案

1、仪表设备单体调校

⑴一般规定

仪表安装前的校准和试验在室内进行。

调校室应清洁、安静、光线充、足通风良好、无震动和较强电磁场干扰；

室内温度保持在10-350C之间，相对湿度不大于85%。

仪表设备安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定的技术性能.

校验用的标准仪器，除具备有效的检定合格证外，其基本误差的绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；

仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前熟悉产品技术文件及设计文件中仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。

①仪表校验前应首先进行以下外观检查

a检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求。

b检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合设计要求。

c端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。

②仪表校验调整后应达到下列要求

a基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

b指针在整个行程中应无振动、磨擦和跳动现象；

c变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

d电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地；

e数字显示表无闪烁现象；

f仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。

对于现场不具备校验条件的仪表不进行精度校验，仅对其检定合格证明进行有效性验证。

仪表校验合格后应及时填写校验记录，要求数据真实，字迹清晰，并由校验员，质检员和技术负责人签证，注明校验日期，表体上贴上校验合格证标签；

经校验不合格的仪表设备会同监理单位及采购单位相关人员确认后，进行退库处理。

⑵温度仪表校验

安装在高压及接触剧毒、易燃易爆介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。

双金属温度计安装前在量程内进行示值校验，校验点不得少于两点，只要有一点不合格，双金属温度计就作不合格处理，工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。

热电偶、热电阻作导通和绝缘检查，不进行热电性能试验。

⑶压力、差压仪表的校验

校验测量范围小于0.1Mpa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。

校验测量范围大于0.1Mpa的压力表，用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砝码相比较，使用砝码比较时，在砝码旋转的情况下读数。

校验膜盒式压力表，用大波纹管微压发生器加压，与补偿式微压计作比较。

校验压力表，按增大或减小方向施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求允许的误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；

校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点；

轻敲仪表外壳，指针偏移不应超过基本误差的一半，且示值误差仍不能超过允许误差。

压力表校验合格后加铅封及标识。

⑷智能变送器的校验

带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）检验，检验前先对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况，并将仪表原有信息存入编程器的寄存器。

检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查：

根据设计参数，检查变送器工程单位、测量上、下限、输出方式、阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；

选择零点回路测试，看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。

做好组态参数记录。

组态检查完毕后，分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差及变差应符合制造厂的规定。

⑸流量仪表的校验

转子流量计、漩涡流量计、匀速管流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告，合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验，但要通电或通气检查各部件是否正常工作，电远传转换器应作模拟校验。

当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责。

孔板节流装置要进行规格尺寸检查并记录，其参数必须符合设计和规范要求。

⑹物位仪表的调校

校验浮筒液位计，首先根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，调好浮筒的零点和量程，然后依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，观察液位计的输出，输出信号应为4、8、12、16、20mA的电流信号，输出信号的基本误差和变差应符合制造厂的规定。

音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压端部强迫停振，用万用表测量，其常开和常闭触点应动作。

⑺调节阀、电磁阀、执行机构的调校

调校前应检查零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动，整体是否洁净。

对执行机构气室作密封性试验：

将0.1MPa洁净空气输入薄膜气室中，切断气源，薄膜气室中的压力在5分钟内不得下降。

调节阀作用形式校验

调节阀作用形式分气开和气关两种。

气开式调节阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，调节阀处于全关状态；

气关式调节阀随信号压力的增大而开度减小，无压力信号时，调节阀处于全开状态。

基本误差和回差校验

将规定的输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器，测定各点所对应的行程值，并计算基本误差和回差。

始终点偏差校验

将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室或定位器，测量相应的行程值，计算终点偏差。

调节阀的耐压强度试验

在阀门全开状态下用洁净水进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄露现象。

事故切断阀及设计明确全行程时间要求的调节阀必须进行全行程时间试验，用秒表测定阀门全开或全关的时间，该时间不能超过设计文件所规定的时间。

调节阀泄露量试验

试验介质应为清洁水或清洁空气；

试验压力为0.35Mpa，当阀门的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差；

单座调节阀的泄露量1分钟不得大于10乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄露量不得大于10的负3次方乘以阀的额定容量；

事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行气体泄露量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定的压差，用排水取气法收集1分钟内调节阀的泄露量，应符合表中规定的允许泄露量；

调节阀允许泄露量

规格

DN（㎜）

允许泄露量

ml/min

每分钟气泡数

≤25

0.15

40

0.30

2

50

0.45

65

0.60

4

80

0.90

6

100

1.70

11

150

4.00

200

6.75

45

250

11.10

—

300

16.00

350

21.60

400

28.40

调节阀试验调整完毕后，必须将试验用水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

对高压阀的密封面应加装特殊保护。

⑻分析仪表调校

分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验。

⑼检测器调校

可燃气体检测器应根据设计提供的设定值，利用标准样品，按照使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能测试。

2、仪表系统联校

系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室内的DCS—I/O卡和SIS也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短路的方法加以模拟。

所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：

系统联校覆盖了整个回路的始终。

⑴联校方法和步骤

变送器的测试

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%和100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许误差范围内。

热电阻、热电偶的测试

在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热