人工挖孔灌注桩专项施工组织设计方案Word格式.doc
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4.3.4.钢筋笼制作允许偏差 3
4.4.人工挖孔桩桩身砼施工 4
4.4.1.原材料要求 4
4.4.2.混凝土供应 4
4.4.3.桩身混凝土浇筑 4
4.4.4.基桩检测 4
5.确保质量的技术措施:
4
6.确保安全的技术措施 5
6.1.安全技术错 5
6.2.安全管理制度 5
6.3.“三宝、四口、五临边”的管理 6
6.4.施工用电 6
6.4.施工机械 6
6.4.1.搅拌机 6
6.4.2.钢筋机械 6
6.4.3.木工机械 6
6.4.4.潜水泵 6
7.成品保护 6
1
人工挖孔桩方案
1.编制依据
序号
名称
编号
备注
桩基础设计总说明
桩基础设计总要求2标段
2
建筑施工手册(第四版)
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
4
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
5
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
6
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
7
混凝土检验评定标准
GBJ107-87
8
建筑桩基技术规程
JGJ94-94
9
岩土工程勘察规范
GB50021-2001
2.1.设计概况
本工程共设计人工挖孔桩53根,桩径800,扩大头直径1100、1200。
要求桩端进入石灰岩层不小于500mm。
桩身及护壁采用混凝土C30,钢筋采用HRB400;
桩纵筋接头采用焊接接头;
保护层厚度50mm。
2.2.工程地质情况
根据勘察报告书,本工程地质情况分布为:
场地地形平坦,第1层为素填土土层,由强分化砂岩、泥岩碎块(块径5-150毫米)和粘土形成;
第2、3层为粉质粘土层;
第四层为碎石,第五层为页岩,第六层为石灰岩,桩端持力层为第六层石灰岩。
3.施工安排
3.1.施工进度
2012年2月1开工,2012年5月15完工,基桩检测待混凝土强度等级同条件试块试验符合设计要求后定。
3.2.劳动力组织
根据工程量及总体施工进度要求,计划安排人工挖孔劳动力22人,两人一组,设施工队长一名,技术员一名;
钢筋加工绑扎人员6名,混凝土浇筑5名。
项目安排专业技术负责人1名,质量员1名,专职安全员1名。
4.主要施工方法
4.1.施工测量
该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于±
12√H。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
开挖前应根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。
4.2.人工挖孔桩成孔施工
4.2.1.桩基施工注意事项
① 、挖孔人员必须有健康证明。
② 、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。
③ 、井下照明用电必须使用安全电压为12V的戴防护罩的灯泡,10m以下必须有送风设备,16m以下要有专家论证。
④ 、挖孔人员上下井必须有安全带,井下连续作业不得超过4小时。
4.2.2.桩基人工成孔施工
1.施工流程
土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2.成孔施工方法
①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或岩石爆破施工,爆破作业人员要持证上岗,爆破时,井口上覆盖钢筋网,上面铁皮覆盖,在铁皮上放置土袋,岩石爆破《严格按爆破安全规程》(GB6722-2003)操作,并配合公安部门审批方案。
②.垂直运土,用人工或电动机械进行垂直运土;
轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,作业人员有联络设备,保持通讯畅通。
③.成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排1~2根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立10个小组交叉施工。
④.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
⑤.成孔过程中,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑥.桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3.质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
4.2.3.护壁施工
护壁大样
1.护壁施工
混凝土护壁厚度为100mm,高度为1000mm或500mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。
4.2.4.终孔检查
挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当抽取岩芯试压合格后,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.5.挖孔注意事项
1.桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。
2.桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。
3.遇塌孔,采取在塌方处浇筑钢筋混凝土护壁,配直径10mm间距100mm单层双向钢筋并采取其他有效防护措施,配备应急软爬梯,确保安全。
4.2.6.质量标准
1.桩孔位中心线位移允许偏差:
(1)、1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩:
≤50mm
(2)、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩:
≤150mm
2.桩孔径允许偏差:
+50mm
3、垂直度允许偏差:
<0.5﹪
4.孔底沉渣厚度:
不允许。
4.3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接,扩大头部分井下绑扎成型,桩身部分井上制作成型。
4.3.1.钢筋笼制作
1.材料要求:
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请建设单位、监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。
2.制作钢筋笼先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2.钢筋笼绑扎施工方法
1.施工前应具备的条件:
①、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2.工艺流程:
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3.钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满足可绑3~5圈所需的钢筋长度;
桩端水平箍筋不得少于3道。
4.3.3.钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1.在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2.钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.3.4.钢筋笼制作允许偏差
1.主筋间距:
±
10mm;
2.箍筋间距或螺旋筋螺距:
20mm;
3.钢筋笼直径:
4.钢筋笼长度:
50mm。
4.4.人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
4.4.1.混凝土供应
混凝土采用泵送商品混凝土。
4.4.2.桩身混凝土浇筑
1.桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
2.灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
3.在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大时,应按水下砼规程施工。
4.砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
5.在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
6.灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。
4.4.4.基桩检测
按图纸设计要求,桩身质量检测采用动测法,每根桩均须检测,检测报告须提交设计单位复检。
5、桩基工程的主控项目质量保证
1、桩位:
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心。
施工质量符合设计以及规范要求。
2、孔深:
施工规范允许偏差+300mm。
只深不浅。
3、桩体质量检验:
按基桩检测技术规范,钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下5m。
4、混凝土强度:
C35。
5、承载力:
单桩竖向承载力特征值为3900KN。
6.确保质量的技术措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施:
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作,对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解;
做好各项施工准备的各级技术交底工作,严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中,按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组,进行定期或不定期检查工作。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度,专职质检员跟踪检查,公司月度进行质量大检查,对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,如其中有复印件必须由原件单位加盖印章,并注明原件在何处。
有关材料进场
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