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v1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据测量是对制造过程进行调整的决定的依据v如:
注塑工序的一个关键尺寸,用如:
注塑工序的一个关键尺寸,用X-R图,有控图,有控制点,超出异常则调整制点,超出异常则调整v2.确定在确定在2个或多个变数之间是否存在重大的相个或多个变数之间是否存在重大的相互关系互关系v注塑:
时间、温度等等参数与某种产品尺寸、性注塑:
时间、温度等等参数与某种产品尺寸、性能的关系能的关系vMSA组成:
量具、被测量工件、测量人员、程序组成:
量具、被测量工件、测量人员、程序方法等及他们之间交互作用共同构成方法等及他们之间交互作用共同构成MSA测量数据和产品一样有质量高数据和质量低数据。
测量数据和产品一样有质量高数据和质量低数据。
低质量数据低质量数据-错误结论错误结论MSA重要性:
重要性:
本身从原料本身从原料测量测量加工过程加工过程经过测量得出经过测量得出结果结果测量过程受人、机、料、法、环、测的影响测量过程受人、机、料、法、环、测的影响如测量方式不对,好的测为坏的,不合格测量如测量方式不对,好的测为坏的,不合格测量合格,这时不能得到真正的产品或过程的一个特合格,这时不能得到真正的产品或过程的一个特性。
性。
7.6.1测量系统分析为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差,应进行适当统计研究。
此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。
所用的分析方法及接收准则,应符合与顾客关于测量系统分析的参考手册的要求.。
如果得到顾客批准,也可采用其它分析方法和接收准则。
PPAP手册中规定:
对新的或进的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究APQP手册中规定:
MSA分析计划及分析报告为的输出之一.主要对控制计划提出的MSA进行测量系统分析,MSA结果、接收标准、分析方法必须和顾客一致MSAMSA分析的对分析的对象象TS-16949TS-16949标准标准7.6监视和测量设备的控制监视和测量设备的控制v对MSA的理解应掌握如下知识:
v1.过程应做什么?
v常用客户图纸或工程规范去了解过程应做什么?
-也就是客户的一个要求。
v2.过程会出什么错?
v一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错?
v如注塑产品:
外观不合格、留痕、尺寸等v3.过程正在做什么:
v注塑温度、时间过程是否稳定v通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中,-通常的检验v检验使我们确认过程是否稳定v我们把检验作为一个过程来管理v他的输出-决定v过程是否可接受-测量1.2.过程与过程与量量测过测过程程比较比较测量过程:
可用以前用过的对所有过程用过的一个管理统计和测量过程:
可用以前用过的对所有过程用过的一个管理统计和逻辑技术逻辑技术对测量过程重点掌握:
对测量过程重点掌握:
测量设备的资源、如何正确使用这些设备;
测量设备的内测量设备的资源、如何正确使用这些设备;
测量设备的内容是什么(测尺寸?
、性能?
);
如何分析和解释测量结果;
监容是什么(测尺寸?
监视和控制这个测量过程视和控制这个测量过程一般过程:
一般过程:
输入输入-活动活动-输出输出简单说:
简单说:
人和量具的误差,可理解为测量系统误差。
更准确一点说:
是系统内和系统间的误差所占总误差的比率。
按照国际标准:
MSA的误差占总比率的误差占总比率30%,MSA测量的数据不可用测量的数据不可用MSA的误差占总比率的误差占总比率10%OK可做为调整工艺的依据。
可做为调整工艺的依据。
MSA特性特性理想的理想的MSA应是零方差、零偏移、错误为零概率的统计特性,实际不应是零方差、零偏移、错误为零概率的统计特性,实际不存在。
存在。
1.相对好的相对好的MSA:
足够的分辨率和灵敏度。
足够:
1/10法则,仪器公差、变差分十份法则,仪器公差、变差分十份2.MSA变差由普通原因引起,不能由特殊原因引起。
变差由普通原因引起,不能由特殊原因引起。
普通原因:
具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因,即处于统普通原因:
具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因,即处于统计受控状态。
计受控状态。
特殊原因(可查明原因):
指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
不可避免的原因,如:
转速、原材料材质在允许范围内的变化不可避免的原因,如:
转速、原材料材质在允许范围内的变化同一卡尺、同一人测量零件,一个测同一卡尺、同一人测量零件,一个测3次,每次误差次,每次误差用同一仪器、同一人测量相同产品数次,短期内测量的差异。
用同一仪器、同一人测量相同产品数次,短期内测量的差异。
特殊原因:
未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的变异。
变异。
v好的测量系统:
好的测量系统:
对产品控制:
要求对要求对MSA的一个变异与公差相比必须小于特性的公差的评价的一个变异与公差相比必须小于特性的公差的评价的的MSA,故对产品控制来说,一般,故对产品控制来说,一般MSA误差除以这个公差,用误差除以这个公差,用T表示。
表示。
对过程控制:
要求要求MSA的变异,应显示有效的分辨率而且比过程变差相比较的变异,应显示有效的分辨率而且比过程变差相比较小。
通用小。
通用6变差来表示变差来表示-过程控制过程控制一个产品控制、一个过程控制一个产品控制、一个过程控制我们关心我们关心MSA误差的来源:
误差的来源:
一般仪器:
分辨率、重复性、准确度、机器的一种损坏程度。
对对MSA:
被测工件间差异、执行测量的不完整、操作者之间、准确被测工件间差异、执行测量的不完整、操作者之间、准确度、精密度、检验者之间(训练技能)、环境、方法和材料(美、日、度、精密度、检验者之间(训练技能)、环境、方法和材料(美、日、中标准可能不一样,材料差异)、量具中标准可能不一样,材料差异)、量具测量测量定义为定义为赋值(或数)赋值(或数):
就是就是赋予给它一定的数量的值赋予给它一定的数量的值。
量具:
任何用来量具:
任何用来获得测量结果的装置获得测量结果的装置,经常用来特指,经常用来特指用在车间的装置;
包括通过用在车间的装置;
包括通过/不通过装置。
不通过装置。
测量系统:
是用来测量系统:
是用来对被测特性对被测特性赋值赋值的的操作、操作、程序程序、量、量具、设备具、设备、软件软件以及操作以及操作人员的集合人员的集合;
用来获;
用来获得测量结果的整个过程。
得测量结果的整个过程。
术语术语敏感度(敏感度(SensitivitySensitivity)敏感度是指能产生一个可检测到(有用的)输出信敏感度是指能产生一个可检测到(有用的)输出信号的最小输入。
号的最小输入。
它是测量系统对被测特性变化的回应。
敏感度由量具设计(分辨力)、固有质量(敏感度由量具设计(分辨力)、固有质量(OEMOEM)、)、使用中保养,以及仪器操作条件和标准来确定。
使用中保养,以及仪器操作条件和标准来确定。
它通常被表示为一测量单位。
数据数据2大类大类连续连续计量型计量型不连续、离散不连续、离散计数型计数型成功或不成功等成功或不成功等标准:
指用以计数的标准,或者说是基准。
标准:
校准:
在规定的条件之下,建立我们的测量设备和已知基准值和不确定校准:
在规定的条件之下,建立我们的测量设备和已知基准值和不确定度,可塑性、标准之间的一种操作。
度,可塑性、标准之间的一种操作。
例:
我们用游标卡尺、千分尺每年到技术监督局进行校准,这些测量设例:
我们用游标卡尺、千分尺每年到技术监督局进行校准,这些测量设备和国家标准进行追溯,备和国家标准进行追溯,部件A部件B部件A部件BA=2.0B=2.0A=2.52B=2.00测量仪器测量仪器-分辨率分辨率分辨率分辨率(分辨力、可读性、分辨率分辨力、可读性、分辨率):
):
别名:
最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测度为测量仪器能够读取的最小测量单位。
为测量仪器能够读取的最小测量单位。
强调:
与过程变差和公差比较小的去比较,过程变差小,用过程变差,公差小用公差。
通常在国际上应用得比较多:
量具的GRR,即一个MSA的重复性和再现性的合成。
变差的一个估计由设计单位决定的一种固有一种特性测量或仪器输出的最小刻度单位总是以测量单位报告1:
10经验法则测量系统的有效分辨率1.1.要求不低于过程变差或允许偏差(要求不低于过程变差或允许偏差(tolerancetolerance)的十分)的十分之一之一.2.2.零件之间的差异必须大于最小测量刻度零件之间的差异必须大于最小测量刻度;
极差控制图可极差控制图可显示分辨率是否足够看控制限内有多少个数据分级显示分辨率是否足够看控制限内有多少个数据分级不同数据分级不同数据分级(ndcndc)的计算为的计算为:
ndcndc=(=(零件的标准偏差零件的标准偏差/总的量具偏差总的量具偏差)*1.41.)*1.41.一般要求它大于一般要求它大于44才可接受才可接受vGRR变差:
v测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力GRR:
系统内和系统间变差之和系统内和系统间变差之和国际标准:
均指国际标准:
均指GRR占总误差百分比,指系统占总误差百分比,指系统内和系统间变差之和。
内和系统间变差之和。
测量系统误差包括:
用于量具的偏移、复性、再现测量系统误差包括:
用于量具的偏移、复性、再现性、线性、稳定性。
五种误差合成的一个变差。
性、线性、稳定性。
总误差中还有一个大类,叫零件变差总误差中还有一个大类,叫零件变差零件变差一般用零件变差一般用PV表示,这里强调的是一个过程表示,这里强调的是一个过程控制,测量结果显示过程是稳定的、受控的。
控制,测量结果显示过程是稳定的、受控的。
过控制:
受控、不受控过控制:
受控、不受控2种种特性特性较多,统计量大特性特性较多,统计量大组成组成5个:
复性、再现性、线性、稳定性、偏倚个:
复性、再现性、线性、稳定性、偏倚偏移:
是观测结果的平均值与基准值的一个差值。
偏移:
基准值:
可以用更高等级的测量设备进行多次测基准值:
可以用更高等级的测量设备进行多次测量获得所取的一个平均值。
量获得所取的一个平均值。
造成过大偏移的可能原因:
仪器需要
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