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精益生产的典范精益生产的典范戴尔戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致定义工业工程(IndustrialEngineering)是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.1955美国工业工程师学会会(AIIE)工业工程的起源工业工程的起源泰勒泰勒(FrederickW.Taylor1856-1915FrederickW.Taylor1856-1915)和)和吉尔布雷斯吉尔布雷斯(FrankB.Gilbreth1868-1924FrankB.Gilbreth1868-1924)是)是IEIE的开山鼻祖。
的开山鼻祖。
十九世纪八十年代,十九世纪八十年代,泰勒泰勒和和吉尔布雷斯吉尔布雷斯分别通过自己的实分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,开创了工业工程研究的先河。
法,开创了工业工程研究的先河。
泰勒泰勒和和吉尔布雷斯吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,但是都是通过研究劳动者的作业方式,但是两人的侧重点有所不同,两人的侧重点有所不同,泰勒泰勒偏重于偏重于时间分析的时间分析的“作业测作业测定定”(WorkMeasurementWorkMeasurement简称简称WMWM),),吉尔布雷斯则吉尔布雷斯则以以动作动作分析为主的分析为主的“方法改善方法改善”(MethodEngineeringMethodEngineering简称简称MEME)泰勒与铁锹作业泰勒在钢铁厂时,有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。
泰勒想:
一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力,并能达到最佳工作效率呢?
为此他选出两名工人,改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。
结果发现,当每铁锹的重量为38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨,于是,他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。
但是当重量下降到2122磅以下时,工作效率反而下降。
由此,他认为矿石重量较重应使用小锹,而煤较轻应使用大锹,他合理地安排了600名工人的工作量。
这样,费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元,每年节省了8万美元的费用。
泰勒:
科学管理之父时间研究之父吉尔布雷斯:
砌墙动作的研究十九世纪末的建筑业,砌砖墙是施工的一个重要部分。
吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同,他认为其中一定存在一种最合理的施工方法,能使效率最高,施工人员的疲劳度也最低。
例如:
当时,砌墙时砖头摆放在地面上,施工人员必须一次次的弯腰选择砖头,选择比较良好的侧面。
这样,不但施工人员容易疲劳,效率也不可能高。
吉尔布雷斯通过一系列研究,改进了施工方法,在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时,另一只手拿着沾满混凝土的抹板,改以前的单手作业为双手作业。
经过这样的改进后,施工速度是以前的三倍以上,施工人员的疲劳度也大降低。
吉尔布雷斯:
动作研究之父泰勒泰勒时间研究时间研究吉尔布雷斯吉尔布雷斯动作研究动作研究以最小的投入获取最大的利润以最小的投入获取最大的利润降低成本保证质量与安全提高生产率机机MACHINEMACHINE人人MANMANIEIE综合化与系统改善综合化与系统改善料料MATERIALMATERIAL法法METHODMETHODIE是针对以生产现场为中心的作业进行:
l系统的分析l系统的改善l系统的设计规划设计评价创新管理者改善者实施者命令反感传达旧型旧型IE职员职员作业者管理者命令申请援助援助/训练改善者实施者作业者IE指导者指导者新型新型IE角色的扮演和转变合理化=组织计划指挥协调控制+整合改善目的u使生产系统投入要素得到使生产系统投入要素得到有效利用有效利用u降低成本降低成本u保证质量和安全保证质量和安全u提高生产率提高生产率u获得最佳效益。
获得最佳效益。
改善效率成本品质系统整体的优化与提高。
什么是改善一种企业经营理念,用以持续不断的改进工作方法和人员的效率等。
允许犯错,但不容忍不变革只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法,公司的改善才能持之以恒的维持下去。
特点l核心核心是降低成本,提高质量和生产率是降低成本,提高质量和生产率l是综合性的应用知识体系(技术和管理)是综合性的应用知识体系(技术和管理)l注重人的因素注重人的因素是是IEIE区别于其他工程学科特点之一区别于其他工程学科特点之一l是系统优化技术是系统优化技术l面向由微观到宏观管理面向由微观到宏观管理指导原则n三化:
专业化三化:
专业化简单化简单化标准化标准化n三现:
三现:
现场现场现物现物现时现时n安全安全品质品质效率效率n三公:
公开三公:
公开公正公正公平公平n客观:
用数据说话客观:
用数据说话n下一流程就是顾客下一流程就是顾客标准化是现代管理的基础员工培训是标准化的基石l问题发生时先去现场l检查现场l找到真正的原因并消除l标准化以防止再发生现场就是产生附加值或提供服务的地方IE的应用范围从制度上而论:
从制度上而论:
包括标准、流程、包括标准、流程、SIPSIP(检验标准)、(检验标准)、SOPSOP(作业标准)、(作业标准)、BOMBOM用料及用人(工时)。
用料及用人(工时)。
就现场投入而言:
包括人员、方法、技术、设备、材料、生产线效率、包括人员、方法、技术、设备、材料、生产线效率、技术改良及制度建立。
技术改良及制度建立。
就现场产出来讲:
包括效率、质量、成本、安全、环境、包括效率、质量、成本、安全、环境、缺失缺失/利益等管利益等管理手法。
理手法。
IE在工厂里应做的事生产线平衡标准化作业工厂布置与设计物流分析作业分析动作与时间研究设备与人力员稼动分析搬运分析事务流程的改善系统或制度的设计流程改善工作方法的设计和改善操作标准时间的设订物料标准用量的设订夹具与工具的设计成本的计算与分析生产计划与管制产能计划与分析物料管理质量分析与管制工业安全作业工作评价奖工制度的设立IE公理一人或多人参与的系统总是可以改进的,除非它已经消亡或不值得再利用了!
Thereisalwaysabetterway!
IEIE的常用方法的常用方法动作经济原则动作经济原则Worksampling(作业抽样)作业抽样)Timestudy(时间研究)时间研究)Linebalance(线平衡)的编制与调整线平衡)的编制与调整Man-machinechart(人机配合图)人机配合图)IE的手法用最少的动作用最少的动作投入,达到最投入,达到最大的工作效果大的工作效果IEConcept(IE意识意识)1成本和效率意识成本和效率意识2问题和改革意识问题和改革意识3三化意识三化意识工业简化工业简化(Simplification)专业化(专业化(Specialization)标准化(标准化(Standardization)4全局和整体意识全局和整体意识5以以人人为中心的意识为中心的意识应该怎样进行应该怎样进行IE改善?
改善?
IE意识意识IE的基本技术-工作研究IEIE的基本技术:
工作研究的基本技术:
工作研究方法研究方法研究方法研究的目的在于制定最佳的工作方法,亦即分方法研究的目的在于制定最佳的工作方法,亦即分析现行作业方法,加以研究改进,透过整合与标准析现行作业方法,加以研究改进,透过整合与标准化,设计新作业方法的技术。
化,设计新作业方法的技术。
作业测定作业测定作业测定的目的在于订定最适的标准时间,亦即决作业测定的目的在于订定最适的标准时间,亦即决定一个受过适当训练而有经验的员工,在标准状态定一个受过适当训练而有经验的员工,在标准状态下以正常速度从事某项作业时下以正常速度从事某项作业时应该应该花的时间。
花的时间。
工作研究起源工作研究起源泰勒研究会:
时间研究泰勒研究会:
时间研究-作业测定作业测定工业工程学会:
动作研究工业工程学会:
动作研究-方法研究方法研究时间研究:
科学法替代了经验法动作研究:
通过研究动作及操作提高效率l定义:
定义:
应用科学管理以找寻应用科学管理以找寻最佳工作方式最佳工作方式,并衡量其合理所需工作时间的一种技术。
并衡量其合理所需工作时间的一种技术。
l目的:
目的:
增加作业人员的增加作业人员的作业效率、舒适及作业效率、舒适及安全。
安全。
l用途:
用途:
u产品成本的决定产品成本的决定u生产计划的拟定生产计划的拟定u奖惩制度的拟定奖惩制度的拟定u工厂布局的规划工厂布局的规划u产品、机器设备及工具的设计产品、机器设备及工具的设计基础IE的核心工作研究工作研究26持续改善工作研究的内容工作研究的内容方法研究方法研究的层次的层次程序分析程序分析-整个过程整个过程-工序工序作业分析作业分析-具体工序具体工序-操作操作动作分析动作分析-操作过程操作过程-动素动素分析对象分析对象最小单位最小单位分析层次分析层次所谓程序分析,是用固定的记号、图表,所谓程序分析,是用固定的记号、图表,把一连串的过程或作业方法表示出来,以把一连串的过程或作业方法表示出来,以期得到关于对象物的变化及作业者行为系期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。
列情报分析图表的总称。
程序分析的定义程序分析的定义程序分析的符号工序要素符号名称符号表示的意义加工加工对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程检查数量检查对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认,对其与基准数进行比较,以此来掌握差异的过程检查质量检查对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验,对其结果与基准进行比较,以此来判断产品是否合格,或者是判断产品的良与不良的过程停滞存放根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程滞留事物进行中的停滞状态派生符号派生符号程序分析的对象:
程序分析的对象:
生产制造过程生产制造过程生产服务过程生产服务过程生产管理过程生产管理过程程序分析的目的:
程序分析的目的:
最低的消耗最低的消耗最高的收益最高的收益准确掌握工艺过程的整体状态准确掌握工艺过程的整体状态l工艺流程的顺序工艺流程的顺序l明确工序的总体关系明确工序的总体关系l各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认l发现整体工序不平衡的状态发现整体工序不平衡的状态程序分析的意义程序分析的意义发现工序问题发现工序问题发现并改进生产浪费的工序发现并改进生产浪费的
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