二衬及仰拱混凝土技术交底Word文档格式.doc
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接收负责人
一、施工准备
对所有二衬施工所用材料进场时按批量和型号分批试验。
检验内容包括对规格、厂家、品种、数量、外观检查,并按规定抽样做力学性能试验。
电焊工必须持证上岗,以保证加工出质量好的产品。
二衬施工前先对初期支护质量、隧道中线、高程、净空断面检测,只有在初期支护的质量、断面净空能保证二衬厚度、隧道中线和高程符合设计及规范要求的情况下才能进行二衬施工。
二衬台车就位前,要检查防水板的挂设质量、纵向排水盲沟、止水带、预埋件安装质量,确保排水系统完善、畅通,检查钢筋网(如果有)的焊接质量,防水板、纵向排水盲沟、止水带、预埋件的安装方法与安装质量要求详见相应技术交底。
检查试运转所采用的砼输送泵、振动器、液压衬砌模板台车等。
二、二次衬砌钢筋施工
1、钢筋加工
钢筋加工弯制前应调直,并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净;
加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
按照设计要求进行衬砌钢筋制做,钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。
钢筋加工允许偏差及检验方法见下表1。
表1钢筋加工允许偏差及检验方法
检查要点及方法:
按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3根。
2、半成品钢筋的运输
钢筋采用机械运输,在运至施工现场过程中,要轻搬轻放,不能乱扔,或者用重物敲打,注意保护,防止发生拱架扭曲变形。
3、半成品钢筋的存放
钢筋存放时下面垫枕木,要求离地30cm,分类堆放,注意覆盖,防止发生钢筋扭曲变形。
4、钢筋安装
钢筋的布置形式必须符合设计要求。
钢筋绑扎时,不能破坏防水板。
在各纵向衬砌段施工缝留足连接钢筋搭接长度。
钢筋保护层垫块采用同强度等级混凝土垫块,混凝土垫块布置数量不小于4个/m2。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见下表2;
表2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
检查要点及方法:
全部检查,数钢筋总根数。
三、二衬台车施工
拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车,支模前先进行中线、高程测量放样,根据中线和标高铺设衬砌台车轨道,起动电动机使衬砌台车就位。
起动衬砌台车液压系统,根据测量资料使钢模定位,保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致,拱墙模板成型后固定,测量复核无误。
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板表面要光滑,与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,涂刷时均匀且不污染混凝土表面及钢筋,模板台车安装允许偏差和检验方法见下表3。
表3模板台车安装允许偏差和检验方法
全部检查。
清理基底杂物、积水和浮碴等,装设钢制或木制挡头模板,并按设计要求装设橡胶止水带。
模板台车安装完毕并自检合格后报请监理工程师检查,合格后开始衬砌混凝土灌注。
四、混凝土浇注
混凝土采用集中拌合站拌合,搅拌运输车运输、输送泵泵送混凝土入模灌注,插入振捣器捣固。
砼自模板窗口灌入,应由下向上,对称分层,防止钢模台车偏移,倾落自由高度不超过2.0m。
在砼浇筑过程中,观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取加固措施。
混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;
当超过允许间歇时间时,按接缝处理,衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。
混凝土浇筑分层厚度(指捣实后厚度)宜为振捣器作用部分长度的1.25倍,但最大摊铺厚度不宜大于600mm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
五、拆模与养护
1、在初期支护变形稳定后施工的,二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。
2、初期支护未稳定,二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。
3、特殊情况下,应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。
4、混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护,混凝土养护的最低期限应符合有关要求,且养护不得中断。
六、施工安全及注意事项
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法必须符合下表要求:
表4预埋件和预留孔洞的允许偏差及检验方法
2、二衬混凝土应分段连续浇注,一次成型,不留纵向施工缝。
底板与沟槽底部的连接应符合设计要求。
3、二衬混凝土浇注前应仔细检查纵横向止水带、综合接地安装是否到位。
详见相关技术交底。
4、图纸中设计有变形缝的位置,纵向钢筋应全部断开。
5、所有钢筋切断必须采用钢筋切割机,不得使用氧气切割或砂轮切割
机等。
钢筋绑扎后必须注意纵向钢筋的线形,确保钢筋位置准确。
6、模板安装与拆除时应有专人指挥,确保施工安全。
7、定期检查电源线路及设备的电器部件,确保用电安全;
8、二衬拱墙部位钢筋不允许采用焊接,以防止烧伤防水材料。
9、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品,严禁非作业人员进入生产作业区。
仰拱底板、仰拱填充混凝土施工分别采用C35钢筋混凝土和C20素混凝土,混凝土在洞外的拌和站集中拌和,混凝土输送车运输,输送泵灌注施工。
模板采用定型钢模,钢模表面应平整、无油污及裂纹,钢模强度必须满足施工要求。
二、模板安装
模板采用定型钢模。
尺寸精确且结构简单,装拆移位方便,模板表面光滑,接缝严密,施工缝端头模板垂直、牢固。
模板安装允许偏差及检验方法见下表。
表1模板安装允许偏差及检验方法
三、混凝土浇注、养护及拆模
混凝土通过输送泵灌送施工,倾落自由高度不超过2.0m,采用混凝土振捣棒进行振捣。
在砼浇筑过程中,观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,及时采取措施进行处理,因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时,否则按接缝处理。
混凝土浇注完成后应及时进行收面,表面平整度及外部结构尺寸应符合设计及规范要求。
在混凝土浇注完成后12h内采用土工布覆盖,洒水保湿养护,养护时间不少于14d。
拆除非承重模板时,混凝土强度不得低于2.5Mpa,并应保证其表面及棱角不受损伤,混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
仰拱底板及仰拱填充混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行,达到设计强度的100%后车辆可通行。
施工安全及注意事项:
1、二衬拱墙、仰拱应分段连续浇注,一次成型,不留纵向施工缝。
拱墙与仰拱连接应符合设计要求。
2、二衬混凝土浇筑前,应先通过测量复核台车位置,二衬净空。
3、二衬混凝土浇筑前应仔细检查预埋槽道安装位置是否正确,是否到位。
4、二衬拱墙及仰拱混凝土浇注前应仔细检查纵横向止水带、综合接地安装是否到位。
5、底板混凝土顶面标高必须严格控制,特别是两侧沟槽及中央排水沟位置。
6、仰拱填充混凝土浇注前应仔细检查过轨管线、横向排水管安装是否到位,同时应注意尽量避免混凝土直接浇注到预埋件上,影响预埋件的准确性。
具体预埋位置详见综合接地。
7、仰拱填充施工时应注意预留中心排水沟和两侧排水沟,保证排水沟尺寸和沟底标高符合设计及规范要求。
8、模板安装与拆除时应有专人指挥,确保施工安全。
9、定期检查电源线路及设备的电器部件,确保用电安全。
10、仰拱填充混凝土不得与仰拱底板混凝土同时浇注,仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。
11、仰拱填充与仰拱底板施工缝必须错位施工,特别是仰拱底板端头模板,必须采用钢模,且中埋式止水带必须采用穿入法施工。
12、仰拱填充必须注意中央排水沟的线形及两侧的棱角,做好混凝土养护及收面工作,杜绝混凝土表面出现脚印或坑槽。
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