主桥现浇连续箱梁Word文档格式.doc
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锚头
锚具
波纹管
BM15-4
OVM15-9
OVM15-12
OVM15-15
OVM15-19
YGM-25
φ36
φ80
φ90
φ100
φ70×
19
套
m
m
4632
292
112
312
1088
11184
15519
2431
9793
22268
36732
2、施工机具计划
序号
机械名称
规格型号
额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)
数量
1
张拉千斤顶
YDC250
250t
6台
2
YCW400
400t
3
YG70
70t
4台
4
YG25
25t
5
电动油泵
ZB4-500
50Mpa
20台
6
压浆机
2NB6-32
3台
7
钢筋切断机
FG40A
8
钢筋调直机
CT4-14
9
钢筋弯曲机
CW32
10
滚压直螺纹机
11
对焊机
WH150
12
交流电焊机
BX-300
15KVA
9台
13
BX-400
18KVA
14
BX-500
24KVA
15
变压器
S9-400/10
400KVA
1台
16
S9-160/10
160KVA
17
水泵
D55×
5kW
30台
18
搅拌机
JS750
50m3/h
3套
19
配料机
SH-1200
32kw
2套
20
砼运输罐车
ND855
6m3
4辆
21
砼泵车
DIY8
22
振动棒
ZN-70
2.5
KW
12根
23
ZN-50
24
ZN-30
25
平板振动器
ZW-5
2.2KW
15台
26
吊
车
QY25
27
压路机
YZ18
18T
28
推土机
SH180
29
挖掘机
PC2OO
2台
30
装载机
ZL50
自卸车
东风
12T
3辆
碗扣件横杆
900mm
70000根
31
600mm
210000根
32
300mm
33
碗扣件立杆
3.0m、2.4m、1.8m
252000米
34
碗扣件顶杆
5600根
35
1500mm
36
可调顶托
500mm
16800个
37
可调底托
38
方木(松木)
10×
12cm
140方
39
木板
50×
6cm
210方
40
钢管
300×
10mm
490米
41
1200mm
42
钢板
500×
22T
43
镜面板
15mm
8400m2
44
组合钢模
2800m2
4、工期计划安排
根据施工计划及工程实际进度,8月份一部份承台墩柱施工完成,经理部将组织人员、机械对泥浆坑、软弱地段进行换填,将场地平整,收缩河道,对基础进行碾压。
8月20日开始地基处理,9月5日开始11#、17#墩0号段支架施工。
每工序时间安排:
第一个0#段施工时间50天,其它0#段施工时间40天;
1~6#节段每节段7天;
合拢段施工时间7~10天。
12月31日左幅主桥合拢,2005年3月24日右幅桥合拢。
工期7个月。
详见“箱梁施工网络图”。
5、施工方案
箱梁施工采用分段满堂支架浇筑施工,每墩两侧梁段同时施工。
支架基底为砂砾石,用18T振动压路机碾压6~8遍处理。
支架采用碗扣式钢管架。
支架下垫边长20cm,厚8㎝预制C25混凝土六棱块,立杆底设可调底托支于预制块上,立杆上设可调顶托,顶托上方铺设10×
12㎝横向方木(松木)。
纵向铺设50×
6㎝木板,外模板采用12~15㎜厚胶合模板钉于木板上,内模采用组合钢模,局部尺寸变化采用木模。
0#块混凝土分两次浇筑,1~7#块一次浇筑完成。
5.1地基处理
用挖掘机对箱梁下方39m宽度范围内泥浆坑、松软地段全部挖除,采用含石量在60%以上的砂砾石换填,用推土机对场地全部进行推平,并设置横向单向横坡,坡度控制在1%范围内,便于及时排除雨水,用推土机对整含水量较大地段翻松30㎝晾晒,含水量控制在最佳含水量5~8%,用18T振动压路机碾压6~8遍,采用灌砂法检测压实度≥90%(最大干密度2.40),碾压密实,表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理;
压实度满足要求后分两层填筑50㎝砂砾,碾压工艺及压实度要求同前,横坡调整到1%内。
如纵向坡度过大,采取设置台阶方式,便于底托支垫平整。
上游靠近便道开挖水沟排水,降低水位标高。
以防止雨水和其它水流入支架区,引起支架下沉。
洛河大桥现有河水从三座便桥分水,分别位于11~12号墩,13~14号墩,15~16号墩,现浇梁施工跨水节段每一段跨水长度30m左右,施工4、5、6、7号节段时需要对河水改流,河水改从12#、14#、16#墩0、1、2号节段下方流过。
5.2支架布置
5.2.1支架材料规格
支架采用碗扣式钢管架,立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m、几种,立杆接长错开布置,顶杆长度为1.5m、1.2
、0.9m,横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成,顶底托采用可调托撑。
碗扣式脚手架的主构配件的规格尺寸
构件名称
品种
长度(mm)
重量(Kg)
立杆
LG-300
3000
17.31
LG-240
2400
14.02
LG-180
1800
10.67
顶杆
DG-150
1500
8.7
DG-120
1200
6.65
DG-90
900
5.5
立杆垫座
DZ-1
1.7
立杆可调座
TZ-2
10.1
立杆粗细调座
TZ-3
6.1
横杆
HG-240
19.3
HG-180
15.3
HG-120
11.3
HG-90
7.8
HG-60
600
6.85
HG-30
300
5.9
斜杆
XG-300
8.6
XG-255
2550
7.5
XG-216
2160
6.6
XG-169
1690
5.4
可调横托撑
HC-1
7.3
横托撑
HC-2
托撑
TC-2
4.1
可调托撑
TC-1
5.2.2支架布置
0#块箱梁纵向立杆纵距0.3m,
箱梁下立杆横距0.6m,翼板下立杆纵距0.6m,横距0.9m,横向及纵向横杆步距0.6m。
在1#~7#块立杆横距0.6m,箱梁腹板下纵距0.6m,翼板下横距0.9m,
横向及纵向横杆步距0.6m。
支架布置见后附图,支架安装严格按照图纸布置位置安装,碗扣支架为定型支架,安装时先确定起始安装位置,并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均,安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
0#块V墩部份支架采用三角木支架设置、调整线型。
5.2.3支架布设注意事项
1、当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。
2、立杆的接长缝应错开,即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置,往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。
3、立杆的垂直度应严格加以控制:
30m以下架子按1/200控制,且全高的垂直偏差应不大于10cm。
4、脚手架拼装到3~5层高时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆,布置方向可任意。
一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连,但亦可以错节布置。
6、斜撑杆的布置密度,当脚手架高度低于30m时,为整架面积的1/2~1/4,斜撑杆必须对称布置,且应分布均匀。
斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大,应按规定要求设置,不应随意拆除。
5.2.4设计计算
1、模板支架上的荷载考虑混凝土、钢筋及模板等恒载及施工荷载,设计荷载按(恒载+活载)。
恒载包括脚手架自重。
2、单件承载力
单件承载力(KN)
构配件名称
杆件尺寸(m)
所受荷载情况
设计荷载值
横杆步距
0.6
轴向垂直荷载
37.60
1.2
29.70
1.8
19.50
2.4
12.50
横杆和搭边横杆
横杆长度
跨中集中荷载
2.54
3.39
5.08
0.9
6.77
全跨均布荷载
5.56
7.40
11.11
14.81
5.2.5支架预压
预压目的:
检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,消除地基的沉降变形,测量出支架的弹性变形。
预压材料:
用编织袋装砂或水箱对支架进行预压,预压荷载为梁体自重的120%。
预压范围:
17#墩左幅0#块箱梁8.5m宽范围。
支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。
预压观测:
在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测,在预压前对底模的标高观测一次,在预压的过程中平均每2小时观测一次,观测至沉降稳定为止,将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次,从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。
预压过程中进行精确的测量,可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加,算出施工时应当采用的预拱度,按算出的预拱度调整底模标高。
同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施,防止流水和雨水流入支架区,引起支架下沉。
预压完成移除水箱或砂袋,拆除模板,根据0#块线型重新放样,调整立杆高度。
5.3临时支墩布置
1、现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载,产生不平衡
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