主体混凝土浇筑施工技术交底文档格式.doc
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主体混凝土浇筑施工技术交底文档格式.doc
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交底内容:
一、施工准备:
1、材料要求:
墙体、梁、顶板混凝土强度等级根据图纸要求进行购料
2、主要机具:
插入式振捣器2台、50型振捣棒2根、30型振捣棒1根、2m长刮杆4根、木抹子10把、小白线、夜间照明灯具、配电箱、塑料薄膜等。
3、作业条件:
1)浇筑混凝土前钢筋、模板、预埋管等办完隐预检、自检、交接检。
并经过监理验收,混凝土浇灌申请单已批准。
2)测量员,抄好标高线,并用红漆标识清楚。
3)各种机具经检查运转良好,配备相关专业的值班人员。
4)汽车泵、泵管、架子、走道等支搭完毕,并检验合格。
5)混凝土队配备1名班组长,10-15名混凝土浇筑人员,确保浇筑混凝土时人力需要。
二、操作工艺:
1、工艺流程:
钢筋、模板、专业办好隐预检→浇筑高度线→清理→浇筑混凝土→表面处理→养护。
2、商品砼验收:
1)要核实小票上的砼是否和浇筑部位混凝土种类、强度等级相符。
2)核实罐车从出场到现场浇筑完的持续时间是否超过2小时,现场收料人员必须填写好每罐混凝土到现场的时间和浇筑完的时间。
3)塌落度的检查:
混凝土要求塌落度180±
20mm。
3、砼浇筑、振捣一般要求:
1)浇筑前将钢筋网内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污进行清除,并用气泵吹干净,检查垫块是否垫好。
2)浇筑砼应分段、分层,分强度等级连续进行。
3)插入时振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行不得遗漏,做到均匀振实,振捣表面出现浮浆为止,时间为15—30s。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍(一般30—40cm),插点梅花型布置。
4)浇筑砼时应经常观察模板,钢筋,预留孔洞,预埋件,插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并把已浇筑好的砼在初凝前修正完好。
4、浇筑顺序:
先浇筑墙体砼→浇筑顶板梁→最后浇筑顶板混凝土。
5、墙体、梁混凝土浇筑
1)墙体砼浇筑前底部应先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模。
墙体砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3)墙体混凝土浇筑完后应随时将移位的钢筋整理到位。
4)墙体混凝土分段浇筑完成后,及时浇筑梁混凝土,梁混凝土浇筑部位到板底面,也就是不能灌到板顶。
梁混凝土浇筑完成后,间隔1.5小时再浇筑顶板混凝土,浇筑梁混凝土时应提前要顶板混凝土,防止耽误时间。
6、顶板混凝土浇筑:
1)1-4层采用汽车泵输送,5层以上采用地泵,从西到东连续进入施工。
利用布料杆接软管,摆动布料,确保混凝土浇筑连续。
2)顶板浇筑方法由一端开始,向另一端进行浇筑,振完后要有专人用2m刮杠刮平,根据标高控制线确保混凝土面标高准确,并用木抹子拍实、抹平。
3)严格控制振捣质量,振捣移动间距应不大于50cm,每振一点的连续时间从表面呈现浮浆为度,严禁出现振捣不密实现象。
4)要求板面混凝土两次收活,也就是混凝土表面不能出现泌水现象,造成坑洼不平。
7、试块留置:
要求不少于四组混凝土试块(标准养护试块、同条件拆模试块、结构实体和一组备用试块)。
要求分包人员在现场做试块,由总包试验员找监理进行见证,做完后按要求放置到指定地点。
8、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
外观质量缺陷
第8.2.2条
基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
>5m
全高(H)
H/1000且≤30mm
4
标高
层高(H)
±
全高
30mm
7
表面平整度
8
预埋件
预埋螺栓
预埋管
9
预留洞中心线位置
三、应注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支模时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面未用抹子认真抹平。
四、技术质量保证措施
1、现场收料人员要严格执行签字收料制度,确保混凝土种类、强度等级等符合要求。
2、前台工长要旁站监督操作人员,确保振捣到位,不得出现蜂窝、空洞等质量缺陷。
3、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
4、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于30天。
五、成品保护:
1、要设专人看筋,保证钢筋位置正确,不得踩踏弯起的钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、砼入模温度不低于5度,不要高于10度。
3、浇筑砼时避免混凝土泵管碰撞模板。
4砼没达到1.2mPa时,不允许上人踩踏放线。
六、安全要求:
1、振捣手必须带绝缘手套,要有专人开关和移动振捣器。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,不准在现场抽烟,打闹。
4、夜间施工要有足够的照明。
5、打完砼后要作到“活完、料清、场地清”。
6、施工人员要分两班,不准打疲劳战。
技术负责人
交底人
接受交底人
5
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