主体工程技术交底文档格式.doc
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80㎜的内楞,间距不大于250㎜,柱箍采用两根φ48×
3.5㎜的钢管,间距不大于500㎜,两侧用φ16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆,第一道外楞距地不大于15㎜。
3、梁、顶板模板
梁底模采用18㎜厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用φ48×
3.5㎜的钢管,小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200㎜,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400㎜。
梁高大于700㎜的梁,应在中间设置一道对拉螺杆。
4、立模前的准备工作
(1)、安装放线:
模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
(2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
(3)、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
(4)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
(5)、按要求安装好门窗洞口模板。
(6)、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。
5、施工要点
⑴.施工缝的凿毛:
墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线,然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5㎜深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。
⑵.顶板面施工缝的处理:
墙柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。
⑶.墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条,防止漏浆。
⑷.在浇筑顶板混凝土时,应在柱子或墙体内预埋钢筋头,在墙柱线弹完后,在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。
⑸.墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋,限位钢筋的长度比墙厚短2㎜,端部刷防锈漆。
⑹.柱子的模板应先支两端的柱子,校正好后拉一通线支中间的柱子,使同一排的柱子在同一轴线上。
⑺.柱子校正时,相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度,不应在中间点挂单根垂线,以免发生扭曲。
⑻.顶板模板拼缝内放置海绵条,以免发生漏浆。
⑼.施工缝的支模,墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时,在墙体中间放置预先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。
⑽.模板拆除后应随时清理,刷脱模剂,并应检查验收,合格后挂合格牌待用。
⑾.跨度大于4米的梁板,应在跨中进行起拱,当跨度在4~5.7米时,起拱高度为10mm。
当跨度在7~8范围时,起拱高度为16mm。
⑿.窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的。
⒀.墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏。
⒁.所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留,保证洞口的方正。
严禁采用聚苯板预留。
6、质量要求
(1)主控项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
严格按施工方案要求布置支撑要求。
(2)一般项目:
1)模板接缝无漏浆,并浇水湿润,所有模板接缝均加海绵条,
2)模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂,
3)浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净。
项次
项目
允许偏差(mm)
控制偏差(mm)
1
轴线位置(柱、墙、梁)
3
2
底模上表面标高
截面尺寸(柱、墙、梁)
4
每层垂直度
5
相邻两板表面高底差
6
表面平整度
7
预埋管、预留孔中心线位置
8
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+50
+5-0
9
预留洞
截面内部尺寸
+50
10
门窗洞口中
中心线位移
宽高
对角线
二、钢筋工程
1、钢筋加工
⑴.为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,如梯子筋的加工定型卡具。
下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表:
项目
允许偏差
测量法
180°
弯钩平直段长度
+5
尺检
箍筋135°
平直长度
90°
弯折
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
⑵.钢筋弯曲:
I级钢筋末端应做180°
弯钩,弯弧内径D≥2.5d平直部分长度D≥3d;
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°
或135°
弯折时,Ⅱ级弯弧内径D≥4d,Ⅲ级弯弧内径D≥5d。
⑶.箍筋的加工:
箍筋端头应设置135°
弯钩,弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行,在箍筋加工区挂135°
弯钩的正误识别牌,以便操作人员校对。
制作专用的箍筋检查卡具,对加工成型的箍筋进行检查。
⑷.钢筋加工完后应挂合格牌,注明使用部位、规格、制作人、验收人等。
2、钢筋的绑扎
⑴.钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。
⑵.钢筋绑扎规定:
①.板、墙网:
所有交叉点均应采用火烧丝扎牢;
梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
②.梁、柱箍筋:
应与受力面垂直,弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直、开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜;
柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。
③.柱箍筋:
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45°
,圆形柱则与圆切边垂直。
3、钢筋的质量控制
⑴.钢筋绑扎“七不准”和“六不验”
“七不准”
①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋;
②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
③控制线未弹好不准绑钢筋;
④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋;
⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋;
⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”
①钢筋未完成不验收;
②钢筋定位措施不到位不验收;
③钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收;
④钢筋纠偏不合格不验收;
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
⑵.绑扎网与绑扎骨架允许偏差:
⑶.钢筋保护层厚度
①、采用塑料垫块控制保护层厚度。
梁底采用花岗岩。
②、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距,但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用,如考虑将爬梯筋作主筋使用,应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。
③、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口,竹胶板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确。
④、柱子钢筋定位措施:
采用定位卡,在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。
⑤、箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。
⑷.钢筋工程应实施挂牌制作,绑扎前对工人的交底进行挂牌,注明钢筋的规格、间距、质量要求等,绑扎完成后挂牌验收合格牌,注明作业班组、作业人员、作业状态等。
4、施工要点
(1)钢筋进场后应有标识。
半成品也应有标识,并应进行覆盖,防止淋雨形成生锈。
(2)加工马镫、梯子筋及定位框时应先做好模具,在模具上进行加工,梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。
(3)圆钢端部应有180度弯钩,平直部分的长度为3d。
(4)剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。
(5)剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。
(6)箍筋应垂直与受力主筋,开口应交错布置。
开口的方向,普通梁在顶部,悬挑梁及基础梁在底部。
(7)直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。
(8)箍筋的135度弯钩应平行,长短一致。
(9)打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。
(10)火烧丝的绑扣应全部朝里。
(11)任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应报技术部门审批。
(12)钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板。
成品后应实行挂牌制度。
(13)加工场应有技术交底,实行挂牌上墙。
(14)直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。
直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。
(15)钢筋绑扎时,不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点,不得任意踩踏成型钢筋。
(16)需在顶板钢筋上施工时,要用马镫和木板铺设临时马道,马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。
(17)钢筋绑扎完毕,要派有责任心的工人专门看护成型钢筋,尤其在砼浇筑时更要加强看护,出现位移或破坏现象及时调整或更换。
5、质量要求
序号
允许偏差(mm)
检验方法
网的长度、宽度
绑扎网眼尺寸
尺检连续三档取最大值
骨架宽、高
骨架长
受力筋
间距
尺检中间两端取最大值
排距
箍筋、构造筋间距
焊接预埋件
中心位移
水平高差
3/0
保护层
基础
梁柱
墙板
三、砼工程
1、砼浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带),
工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);
砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕,施工缝处砼表面必须满足下列条件:
已经清
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