不锈钢电梯门套技术标正本Word文件下载.docx
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九、安全生产文明施工及环保措施 17
十、主要施工机具配备 18
十一、合理化建议 19
十二、劳动力计划及保证措施 19
十三、施工现场平面布置及材料设备采购计划 20
十四、消防保证措施 20
十五、工程保修、回访 21
一、工程概况
1、工程名称:
巨野阳光水岸四期室内不锈钢电梯门套、不锈钢楼梯栏杆、不锈钢窗台栏杆工程
2、投标单位:
巨野新华建设集团有限公司
3、工程地点:
巨野县金山路以东,玉山路以南
4、建筑概况:
建筑面积68153.35m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、楼梯栏杆、不锈钢电梯门套
二、编制依据
依据设计施工图纸和技术文件要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求,如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);
钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012);
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210);
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
工程设计文件、施工图纸;
本工程特点,施工现场条件等。
施工合同及其他要求的技术
三、施工总体部署
1.劳动力组织:
为了该工程能顺利进行,确保工期与质量,在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。
1)根据工程具体情况,分阶段合理组织协调各工种劳动力进场,既确保工程进度又不造成劳动力浪费。
2)对进场施工班组严格挑选,择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。
3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标。
2.施工组织一览表
工种
单位
数量
备注
项目经理
人
1
安全员
技术员
2
材料员
质检员
工长
3.施工机具准备:
安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查,并在进行时随同。
4.材料准备:
1、栏杆材质要求
栏杆材质采用采用202不锈钢,所有用于固定栏杆和立杆的螺栓、垫圈和螺帽必须是不锈钢材质。
栏杆样式要求
楼梯间栏杆为一类栏杆,楼梯间栏杆立杆为φ51×
1.0(即外径51mm,壁厚1.0mm,以下均此表示法)不锈钢管,扶手为φ51×
1.0不锈钢管,竖向花管为φ19×
0.8不锈钢管,上下横杆为φ38×
1.0不锈钢管。
样式参考L13J8-15-2做法,选用详见下图:
要求:
每个梯段增加一个扶手与混凝土梯段连接的加强杆,加强杆为φ32×
0.8不锈钢管,连接方式同立柱;
屋面层栏杆采用直接与混凝土连接;
竖向花管净距不得大于110mm,立杆按上图所示,楼梯栏杆每三步设置1根立柱。
2)一层楼梯间通往地下室栏杆样式参考L13J8-15-2型做法,但要求图集中扶手钢管为φ50×
1.0不锈钢管,连墙杆为φ32×
0.8不锈钢管,连接方式同扶手。
3)二层楼梯休息平台护栏直接坐在楼梯休息平台上返梁上,要求栏杆成活后距地面1100mm,竖向花管净距为110mm,立杆间距为700mm,下横杆距上返梁100mm,上横杆距扶手100mm。
主杆扶手、立杆为φ50×
1.0不锈钢管,竖向花管为φ32×
0.8不锈钢管,上下横杆为φ32×
0.8不锈钢管,样式参考下图楼梯间栏杆水平段做法,但上横杆直接与两侧墙连接(不选用下图带圆弧形式)。
4)室内不锈钢护窗栏杆样式参考下图做法,上下横杆为φ50×
0.8不锈钢管。
要求栏杆成活后下横杆距窗台水平高度50mm,上横杆管上皮距室内地面高度900mm,即栏杆自身高度为900mm-窗台高-50mm;
竖向花管净距为110mm。
栏杆与窗边钢筋混凝土墙采用弧形连接,连接后栏杆距钢筋混凝土墙100mm,
弧形窗部位的护窗栏杆应在工厂将弧形上下横杆加工好,现场直接连接、安装,栏杆在每个弧形窗之间的混凝土墙面加连墙杆,连墙杆采用φ32×
5)连接节点要求
与墙体连接点采用锚栓连接,锚栓材质为HPB235,长度应不小于100mm;
每个连接点的锚栓数量不得少于2个,同时施工单位必须保证连接的牢固性。
四、主要工序施工方法
不锈钢栏杆
(一)不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程:
安装预埋件
放线
安装立柱
扶手与立柱连接
打磨抛光
2、安装预埋件(后加埋件)
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前,通过拉长线放线,根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后,用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
(二)不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线,放大样确定具体尺寸,确定立柱安装位置,设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料,加工成型,分片制作栏杆与扶手部分,分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光,抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
(1)采用小电流、快速焊,窄焊道,防止裂纹及变形的产生。
(2)采用直流焊机且反极性(工件为负极,电机为正极)。
(3)短弧焊,收弧要慢,填满弧坑。
(4)与腐蚀介质接触的面最后焊接。
(5)焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。
(6)焊后变形只能用冷加工矫正。
(三)、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
1、
安装时的质量细节
(1)安装、基层处理应符合下列规定:
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。
(2)按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
(3)不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点:
<
1>
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。
2>
焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
3>
采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。
施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。
4>
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固,不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。
5>
镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求。
安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时,栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。
6>
楼梯扶手安装,一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。
安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时(特别是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差。
7>
较长的金属扶手(特别是室外扶手)安装后,其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接,一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
2、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
(1)质量通病:
管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。
栏杆、扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。
立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。
扶手拐弯处不通顺。
管材联结处有缝隙。
圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。
焊缝处管壁被磨透,抛光度不够。
表面有划痕、凹坑。
(2)防治措施:
首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理。
因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施。
弹线不准,安装方法不当。
施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。
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