三坝钢管落地式卸料平台方案1Word文件下载.doc

三坝钢管落地式卸料平台方案1Word文件下载.doc

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5、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

9、《建筑施工安全检查标准》；

三、卸料平台方案选择及布置

1、本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台。

四、卸料平台的搭设

（一）、材料准备

采用ø

48×

3.5钢管及扣件；

7×

7木枋、1.8㎝厚木胶板；

ø

20钢筋，钢材强度等级HRB335。

（二）、卸料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。

安全技术交底主要包括两方面的内容：

一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；

二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查 

。

项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。

挂限重牌，并固定责任人。

（三）、卸料平台的搭设

1、钢管落地卸料平台

剪刀撑

落地卸料平台搭设的工艺流程为：

材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

以下时落地平台的构造要求：

落地平台支撑架立面简图

a、立杆间距

（1）脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.5m，步距不大于0.9m，平台底横杆不大于450mm，脚手架搭设高度为21.5m。

（2）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。

c、剪刀撑的搭设

落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。

剪刀撑必须与立杆相连接。

d、台面应横杆间距不应大于450mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。

f、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

五、卸料平台的拆除

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。

在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。

首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。

拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

六、安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。

保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。

包括审查搭设方案、验收检查、上岗检№

七、卸料平台计算书

钢管落地卸料平台计算书

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.40，立杆步距h（m）：

0.80；

立杆纵向间距lb（m）:

1.40，平台支架计算高度H（m）：

25.50；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型:

Φ48×

3.5，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

基础类型:

混凝土面；

地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；

地基承载力调整系数:

1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.12cm3；

截面惯性矩I=9.89cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×

0.3=0.24kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5×

0.3=1.5kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×

0.3=1.2kN/m

2.强度验算:

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布荷载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.24+1.2×

1.5=2.088kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

1.2=1.68kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

2.088×

0.82+0.117×

1.68×

0.82=0.259kN·

m；

最大支座力N=1.1×

0.8+1.2×

0.8=3.45kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.259×

106/（4120）=62.969N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力62.969N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=5ql4/384EI

均布恒载:

q=q11+q12=1.74kN/m；

p=1.2kN/m；

ν=（0.677×

1.74+0.990×

1.2）×

8004/（100×

2.06×

105×

98900）=0.476mm；

纵向钢管的最大挠度为0.476mm小于纵向钢管的最大容许挠度1400/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.45kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·

m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.747kN·

最大变形νmax=1.451mm；

最大支座力Qmax=9.992kN；

最大应力σ=181.38N/mm2；

横向钢管的计算应力181.38N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.451mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.992kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.135×

25.5=3.44kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×

1.4=0.21kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×

0.8×

1.4=0.336kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=3×

1.4=5.6kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.346kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×

1.4=4.48kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

8.104+1.4×

4.48=15.996kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=15.996kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i