生产车间现场管理(全)PPT资料.ppt

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2）机器（机器（Machine）：

设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3）材料（材料（Material）：

材料能否达到要求的性能等；

4）方法（方法（Method）：

生产工艺、设备选择、操作规程等；

检测手）：

检测手段及方法。

段及方法。

5）环境（环境（Environment）：

工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和和E，简称为，简称为5M1E。

现场管理五要素现场管理五要素（4M1E分析法分析法）2022/10/3010设备功能精确度设备能力故障预警及时适宜合格方法设备材料方法合理过程受控标准化思想意识配合度能力个体差异人环境温度湿度灰尘污染现场管理的五大要素（4M1E）一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2022/10/3011四大目标Q质量C成本D交期S安全现现场场管管理理控控制制目目标标现现场场管管理理方方法法一消：

消除不增值活动二化：

标准化、可视化三不：

现场质量“三不”三现：

现场、现实、现物四M：

4M1E五S：

6S管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2022/10/3012现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；

二、检查现物（有关的物品）；

三、当场采取暂行处置措施；

四、发掘真正原因并将其排除；

五、标准化以防止再发生。

一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的8条基本原则n1.最大程度的减少浪费n2.奖和惩运用得当n3.发挥每个员工的才能n4.使设备总处于最佳状态n5.现时现地的管理n6.遵循6S的基本模式n7.生产数量要与需求数量挂钩n8.制度化管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求n现场管理人员的基本职责生产计划的执行生产计划的执行所有现场人员都围着它转。

是焦点。

是工作目标、是衡量工作结果的标准。

产量是生产部门只关重要的目标。

生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。

为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。

生产准备一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。

生产性生产性=（完成工时（完成工时/就劳工时）就劳工时）X100%一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；

）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

）登记统计，应记无漏。

3、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标准2022/10/3016维持改善管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（一）、改善

（一）、改善管理的根本在于不断改善2022/10/30171、“存在的都是不合理的”2、强调理由是不思进取的表现3、立即改进，及时比正确更重要4、反复追问为什么，总能找到问题根源5、许多问题的解决，就在于否定不可能6、更应该重视的是不花大钱的改善7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永无止境，没有最好，只有更好1、改善的十条基本原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2022/10/3018凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!

美国管理专家认为：

凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!

2、减少非增值性活动二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法n坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。

1不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2不流出不良品作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

3不接受不良品后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。

前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

3、坚持现场质量、坚持现场质量“3不不”原则原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2022/10/30201、适应接单内容和作业内容的频繁变化。

在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。

这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要2、适应生产计划的变更。

企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。

既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。

3、提高生产作业人员自身能力。

连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。

挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。

作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。

4、员工多能化二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法5、生产现场管理三步曲班前计划班中控制班后总结二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-提前准备计划的根据是：

任务量和交货期u人员数量；

u设备数量及状态；

u原辅材料的到位情况；

u相关配套设施的到位二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-班前的交接管理了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：

异常情况及处理措施二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-班前会u主要内容：

班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（正激励与负激励）、制度宣贯、士气提升等内容；

u时间控制：

10-15分钟内为宜；

u语言控制：

简洁、简短、清楚（重点需重复）；

u表态：

对会议内容一致达成共识；

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班前计划-人员派工因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要临时补充人员，这时需进行人员派工。

派工要求：

因岗定人因人施教重点检查注重沟通二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-定义：

即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-产量：

原料配给人员出勤设备运转核定生产效率班中控制-质量：

人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生）工器具卫生（残留、目视）设备卫生（残留、目视）工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-安全水（滴、漏）电（破损、接触水、负荷）气（泄露）汽（冒、滴、漏）设备（有无跑偏、异响、漏油、漏电等）人（违规违纪操作）原料（有无污染等）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班中控制-成本物耗：

（各种原料、包材等损耗指标）能耗：

（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要为水、电、气）班中控制-交货期：

完成生产任务所归定的交货期限。

各工序的生产效率（品项、人员、设备）成品生产周期最低库存量（产成品量）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法生产现场六大员生产技术员（工艺员）质量检验员（现场品管）核算统计员（生产统计）设备安全员（机修）生活卫生员（保洁）材料管理员（半成品库管）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班后总结-班后会u本班任务达成情况；

u质量方面出现的问题和纠正措施；

u设备在运行当中的问题；

u人员的违规违纪和处理意见；

u隐患点的收集；

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班后总结-生产记录u生产报表的填写；

u交接班记录；

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法班后总结-工作日志u主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排合理程度合理程度的思考。

u进一步优化自身的管理行为和方式起促进作用促进作用。

u便于次日工作开展，对提升个人管理水平提升个人管理水平起循序循序渐进的作用。

渐进的作用。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法1、什么是、什么是6S现场管理：

现场管理：

“6S”活动起源于日本，活动起源于日本，主要内容为：

整理（主要内容为：

整理（Seiri）、整顿（）、整顿（Seiton）、）、清扫（清扫（Seiso）、清洁（）、清洁（Seiketsu）素养（）素养（Shitsuke）、和安全）、和安全（Security）这这6个词的缩写。

因为这个词的缩写。

因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字个词日语中罗马拼音的第一个字母都是母都是“S”，所以简称为，所以简称为“6S”。

（二）、

（二）、6S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法n整理：

要与不要，一留一弃;

n整顿：

科学布局，取用快捷;

n清扫：

清除垃圾，美化环境;

n清洁：

形成制度，贯彻到底;

n素养：

养成习惯，以人为本;

n安全：

安全操作，生命第一.二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、