《后浇带施工标准工艺做法》Word文件下载.doc
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采用C15素混凝土浇筑,浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工
钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工,不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接,焊接长度为单面焊不少于10d,双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图
4、止水钢板固定及施工要求
止水钢板厚度按照设计图纸要求,采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件,连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上,焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔,铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网,便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑
⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑(限制膨胀率应满足设计要求),其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前,需对后浇带内杂物、积水清理干净,钢筋做好除锈,并对两侧底板混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时,应振捣严密,防止漏振,采用分层浇筑施工,保证混凝土质量。
6、混凝土养护
后浇带混凝土应原浆压光,待其终凝后,应委派专人加强养护(宜铺盖麻袋养护),养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施
1、后浇带两侧支撑回顶
因后浇带的留置,使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板,故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑(也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理),以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序
梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶
⑵回顶支撑施工
在地下室梁板拆模时,后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶,在这过程中需注意不能大面积拆模,应一跨一跨有序进行,严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
而在后浇带模板拆除前,两侧混凝土强度必须达到100%。
后浇带两侧的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑,支架体系采用Φ48×
3.5钢管搭设双排支撑架体,架体钢管底部、顶端配置U型可调顶托,木枋架设在顶托上。
底部木枋用作架体的垫块,通过调整顶端的顶托,将端部木枋与梁底、板底撑顶牢固,可调顶托使用长度宜≤300mm。
双排支撑架体排管纵、横向间距均不宜大于1200mm,根据地下室设计层高,宜设三道水平杆,底部设置一道扫地杆,离底板间距≤200mm,中间水平杆一般居中设置,步距宜为≤1800mm,顶端加设一道水平杆,离顶板间距≤300mm。
搭设双排钢管顶撑时,分别在后浇带两侧预留400mm的支模作业面。
2、顶板后浇带混凝土浇筑
⑴⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑(限制膨胀率应满足设计要求),其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工,不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接宜采用搭接加焊接,焊接部位于搭接钢筋两端,焊接长度为单面焊不少于10d,双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用连续不断开或错位搭接的方式处理。
⑶浇筑前,需对两侧混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,再洒水使界面充分湿润后方可封模。
混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑷顶板后浇带混凝土浇筑如支模采用门字架,根据地下室设计层高,合理配架。
门字架排架间距宜≤900mm。
门字架底部、顶端均配置U型可调顶托,底部顶托放置木枋以作架体垫块,顶端通过可调顶托将木枋与后浇带底模支顶牢固,主、次楞采用同一尺寸的木枋,主楞位于U型顶托居中放置,次楞安置主楞上,紧贴后浇带底模,排楞间距≤300mm。
另超过一层门架均应附加设置水平拉结杆。
如采用钢管支模,排管纵、横向间距均不宜大于1200mm,步距不宜大于1800mm,纵、横向需设三道水平杆,并设置纵横、水平剪刀撑以加固支模架体。
⑸顶板后浇带混凝土应原浆压光,待其终凝后,应委派专人加强养护(宜铺盖麻袋养护),养护时间不得少于14天。
三、地下室剪力墙侧壁后浇带施工工艺措施
1、根据设计图纸要求的部位留置侧壁后浇带,为不影响地下室外围回填进度,宜在后浇带外围两侧各200mm的位置,采用水泥砖砌筑一个砖胎模,其空间尺寸为长×
宽=(后浇带宽度L+2×
200)mm×
200mm,砖胎模厚度宜为180mm,墙体厚度可根据侧壁后浇带浇筑高度进行适当调整。
2、后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑,采用微膨胀抗渗混凝土浇筑(限制膨胀率应满足设计要求),其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
3、侧壁后浇带支模体系,主楞采用双钢管,次楞采用木枋,固定采用止水高强螺杆及双蝴蝶扣。
止水高强螺杆设置间距≤500mm,底部螺杆设置高度离底板≤300mm。
次楞木枋需根据后浇带设计宽度,配好根数均匀布置。
4、混凝土浇筑前,需对后浇带内杂物、积水清理干净,并对两侧混凝土界面进行打凿,以凿除浮浆及夹渣,再洒水使界面充分湿润才可封模。
5、侧壁后浇带混凝土宜分层浇筑,振捣密实,分层高度宜≤1.5m。
另在浇筑混凝土前,为避免根部出现“烂脚”现象,宜先浇筑同强度等级的无石混凝土,其厚度宜为50~100mm。
6、后浇带混凝土拆模后,应委派专人加强养护,养护时间不得少于14天。
备注:
如鉴于集团展示面开放需要,后浇带的浇筑时间可根据现场实际情况进行适当调整,但仍不应小于结构设计图纸要求的浇筑时间。
6
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