XX区模板工程施工方案文档格式.doc
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2、支撑架设计
本工程支撑架采用φ48×
3.0的钢管搭设,其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定,表面应平整光滑,无锈蚀等缺陷,扣件采用与钢管相配套的标准扣件。
因本工程楼面砼较重,对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接,防止在浇筑楼面砼时扣件下滑,造成楼面板下沉,引起质量事故。
(1)楼面板支撑架设计
初步设定模板支撑架立杆间距为1200
mm×
1200mm(计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑),步距为1.5米。
①荷载
模板自重:
5×
0.05×
1.2=0.3KN/m2
支架自重:
[0.0384×
(3+4.8)+0.015×
4]/1.44×
混凝土自重:
24×
0.15×
1.2=4.32
KN/m2
钢筋自重:
0.5×
1.2=0.6
施工人员及施工设备荷载:
1×
1.4=1.4KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载2.0×
1.4=2.8KN/m2
②
每根立杆承受的荷载为(0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8)×
1.44=14KN
③
立杆稳定性验算
N/ψA<fC
A—立杆截面为423.9mm2
ψ—轴心受压构件稳定系数。
d2+d12
i
=31.89mm
λ=l/i=μl0/i=1.4×
1500/31.89=65.85
查表得:
ψ=0.85875
σ=
N/ψA=14000/0.85875×
423.9=38.5N/mm2<205
N/mm2(满足要求)
(2)框架梁支撑架设计
因框架梁最大截面尺寸为600mm×
2000mm,故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm,沿梁长方向为1200mm考虑,步距1.5m。
0.03×
0.2×
1.2×
1.2=0.043KN
1.0+0.015×
2]×
1.2=0.082KN
0.8×
1.2=5.53KN
1.4=1.68KN
1.4=3.36KN
梁模支撑架受力形式:
②q1
=(0.043+0.082+5.53+1.68+3.36)/0.2=
53.5KN/m
RA
=0.5q1×
0.2=0.5×
53.5×
0.2=5.35KN
N/ψA=5350/0.85875×
423.9=14.7N/mm2<205
N/mm2
④
钢管横楞验算
钢管横楞长度为1000mm,按简支梁计算,作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑
A、
抗弯强度验算
q1
=
53.5KN/m
Mmax=1/8×
1.0×
1.8
=2.408KN.M
W=4490.7mm3
I=107776.8mm4
Mmax/W=536N/mm2>
205
B、挠度验算
w
200×
1000×
7.848
10003×
7.848
w
384EI
384×
2.06×
105×
10777
=9.85mm
>
[w]=l/400=500/400=1.25mm
所以,钢管横楞不符合要求。
应在横楞下加设支杆。
支杆设在横楞的中部及梁底。
⑤模板背枋验算
模板背枋为50mm×
80mm杉木枋,每跨长度为1200mm,按简支梁计算,作用在木枋上的荷载按均步荷载考虑。
1.2=0.06KN/m
1.2=4.61KN/m
1.4=0.56KN/m
q1=(0.06+4.61+0.56)÷
2=2.62
KN/m
Mmax=2.62×
1.22÷
8=0.472KN.M
I=50×
1003/12=4.2×
106mm4
W=50×
1002/6=8.3×
104mm3
Mmax/W=5.68N/mm2<11
2.62×
12004
1200
=
9×
103×
4.2×
106
=0.02mm
<[w]=l/250=800/250=3.2mm
所以,在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×
1200mm,步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。
(3)、剪力墙计算
浇筑速度为
2.5m/h,采用的砼坍落度为
130~160mm
的商品砼,砼和重力密度
rc
=25KN/m3假设浇筑入模温度
T=20℃
则侧压力
F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×
25×
200/20+15×
1.15√2.5
=68.6KN/m2
采用
M12
的对螺栓则
P]=12900N
A≤[P]/F=12900÷
68600=0.188m2
取对拉螺栓横向间距
a=0.4m
纵向也是0.4m
则
A≤0.4×
0.4=0.16<
0.188m2满足要求。
3、模板翻样、放样、技术交底
(1)翻样:
以结构图为主,对照建筑及设备安装等图纸,经会审后,翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核后作为模板制作、安装的依据。
(2)放样;
对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例(1/20-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样,以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。
(3)技术交底:
模板工程安装或拆除前,由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底,根据翻样图,交清以下几个问题:
①设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等;
②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求;
③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求;
④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。
(4)预留孔:
预留孔按设计图纸要求事先翻样,注明位置、轴线、标高、尺寸、形状,预留洞、预留孔。
(5)预埋件:
所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作,并注意安放部位、标高、数量和安装要求,应固定可靠,查找方便或明显外露。
4、模板施工
(1)钢筋砼剪力墙
根据模板定位线,在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12),间距500mm,再支起一侧模板,在钢筋笼中放上砼支撑块,再放上另一侧模板,在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×
80mm木方做龙骨,龙骨外设双钢管水平龙骨,最下一道距楼面300mm,向上间距400mm。
用φ12圆钢做穿墙螺杆,两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上,下两道均用双螺帽,上部可用单螺帽,紧固两侧螺帽。
用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨,用扣件相连,再用吊锤校正模板垂直度,达到标准后,将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢,大开间支撑必须在长度方向加设斜撑。
柱模板下脚有缝隙部位用1:
2水泥砂浆堵塞牢固,防止下脚漏浆。
(2)现浇钢筋砼楼板
先用钢管搭设排架,间距800mm至1000mm,四周距墙边不大于300mm,上层立杆应与下层立杆在同一位置,立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度,在距楼面1.5m处设水平拉杆,并将楼层标高控制水平点引测于立杆上,根据水平控制点布设上水平钢管,钢管上布设50×
100mm的木龙骨,再铺设木模板,模板盖于梁、剪力墙侧模上口,复核梁,剪力墙截面尺寸,并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。
一层车库立杆小于2m的开间,斜撑撑于长度方向两侧的梁上,大于2m的开间,四面撑于四周梁上,间距不大于800mm。
且增加下脚一道水平钢管。
5、模板编序、堆放及成品保护
(1)模板编序
模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。
木模板的编号应用醒目的标记,标注在模板背面,并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。
对定型模板等特殊形式的模板体系,应专门分类编号,并按操作工艺要求顺序放置。
(2)模板堆放
所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
木质材料可按品种和规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐,小型零配件应装袋或集中装箱转运。
堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;
室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;
钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
(3)成品保护
一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开,严禁以模板支撑架做操作脚手架。
平台模板完成后,在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上,严禁超载和集中堆放。
在砼浇注时,应采用低落料以减小冲击,并应均匀散布在操作板上,再用铁铲送料到位。
在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖,应事先制定好操作要求和方案后再进行施工;
对开洞处应保护采取措施,妥善处理,气焊和电焊时应注意保护模板。
在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。
6、材料及配件要求
(1)木胶合板模板
砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整,具有耐水性的夹板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。
树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东
弹性模量N/MM23.5×
1044.0×
1034.5×
103
静弯曲强度253035
对平台、楼板、梁柱结构采用木胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
木模拼缝处为防止漏浆,采用粘贴透明胶带方法封闭;
柱梁上下连接处为防止漏浆,在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。
(2)对拉螺栓
对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用,其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。
对拉螺栓与“3”形扣件配套使用,扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应,为保
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