WGFA塔吊基础方案8.4Word文档下载推荐.doc
- 文档编号:15417431
- 上传时间:2022-10-30
- 格式:DOC
- 页数:23
- 大小:352.93KB
WGFA塔吊基础方案8.4Word文档下载推荐.doc
《WGFA塔吊基础方案8.4Word文档下载推荐.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《WGFA塔吊基础方案8.4Word文档下载推荐.doc(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
土层名称
绝对标高(m)
相对标高(m)
厚度(m)
Fs(kPa)
①1
杂填土
2.90
-2.25
1.75
15
②
粉质粘土
1.51
-3.64
1.39
③1
淤泥质粉质粘土
-1.30
-6.45
2.81
③2
砂质粉土
-3.37
-8.52
2.07
③3
-5.61
-10.76
2.24
④
淤泥质粘土
-14.42
-19.57
8.81
20
⑤1-1
粘土
-18.59
-23.74
4.17
35
⑤1-2
-20.89
-26.04
2.3
40
⑥
-25.07
-30.22
4.18
55
⑦1
砂质粉土夹粉质粘土
-33.63
-38.78
8.56
60
1.3塔吊的选型及布置
3.1平面布置
基坑平面面积约7万m2,设置8台塔吊,塔吊基本能覆盖全场,平面布置见附图1,主要用于完成基础阶段和主体结构的建筑材料运输任务。
根据项目部实际施工需要,塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕。
塔吊布置情况见下表:
型号
臂长(m)
数量
QTZ80(TCT5513-6)
3
QTZ80(TC5613-6)
56
2
QTZ80A(5512)
55、50
各1台
QTZ63(5710)
57
1
3.2塔机主要技术参数
1)QTZ80(TCT5513-6)
臂端吊重:
1300kg
最大起重量:
6000kg
最大臂长:
55m
本项目安装臂长:
生产厂家:
长沙中联重工科技发展股份有限公司
塔机基础承受的各类载荷见下表:
载荷名称
工作状态工况
非工作状态工况
基础承受垂直载荷(kN)
549
489
基础承受水平载荷(kN)
19
81
基础承受倾覆力矩(kN.m)
1655
1816
基础承受扭矩(kN.m)
225
2)QTZ80(TC5613-6)
56m
548.7
487.5
18.5
74.7
1693
1766
300
3)QTZ80A(5512)
1200kg
55m、50m
上海市吴淞建筑机械厂有限公司
511
451
32
51
941
1242
348
4)QTZ63(5710)
1000kg
57m
杭州永发机械工具有限公司
529
469
24.5
73.5
1282
1796
171
第二章编制依据
行标准业《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T187-2009;
国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010;
国家标准《钢结构设计规范》 GB50017-2003;
国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002;
国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002;
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010年局部修订);
国家标准《建筑结构设计荷载规范》 GB50009-2001(2006版);
行标准业《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008;
行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002;
行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003;
地方标准《建筑地基基础设计规范》 DGJ08-11-2010;
地方标准《钻孔灌注桩施工技术规程》DBJ08-202-2007;
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80(TCT5513-6)平头塔式起重机使用说明书》;
长沙中联重工科技发展股份有限公司《QTZ80(TC5613-6)平头塔式起重机使用说明书》;
上海市吴淞建筑机械厂有限公司《QTZ80A(5512)塔式起重机使用说明书》;
杭州永发机械工具有限公司《QTZ63(5710)塔式起重机使用说明书》;
山东省城乡建设勘察院东方万国企业中心项目的岩土工程勘察报告。
第三章塔吊基础设计
3.1支撑灌注桩设计
本工程±
0.000相当于绝对标高5.15m,图中所注标高除注明外均为相对标高。
图中尺寸除注明外均以毫米(mm)为单位,标高以米(m)为单位,塔吊处场地地表相对标高约-0.5m。
塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩,桩径d=0.80m,桩间距a=2.40m,呈正方形布置。
基底相对标高为-9.7m,其上为20cm的素混凝土垫层,基坑开挖深度约9m,桩顶相对标高-9.4m,桩顶锚入基础底板10cm,桩底相对标高为-35.4m,有效桩长26m。
根据地质报告,桩端进入⑦1层持力层约5m。
桩身混凝土强度等级水下C30,钢筋笼全长配置,配筋采用Ⅱ级钢筋,上部18m范围钢筋采用16Φ20HRB335,下部8m范围钢筋采用8Φ20HRB335。
灌注桩施工严格按照相关技术规程、规范施工,定位允许误差在20mm以内。
桩与土层的关系详见地质剖面图。
3.2钢格构柱设计
单根钢格构柱采用4根L140×
140×
14角钢及440×
200×
12缀板焊接而成,格构柱断面形式为480mm×
480mm方形,长11.9m,缀板中心距500mm,角钢及缀板均选用Q235b钢。
格构柱下端锚入钻孔灌注桩3m,穿过地下室顶板时,留设3.5m×
3.5m的预留孔,待塔吊拆除后封堵。
3.3格构柱间斜(横)撑设计
为增加格构柱截面性能并减小细长比,确保承台下格构柱稳定性和整体刚度,在四根格构柱上采用14a#槽钢焊接斜(横)缀条,在格构柱-0.5m、-4.15m处采用14a#槽钢焊接水平十字支撑,每层土方开挖后及时跟进加固,塔吊格构柱下土方开挖采用人工开挖,横向设置七道水平撑,斜向每个面设置单道斜撑,具体见附图所示。
3.4钢梁承台
塔吊基础采用钢梁承台,承台尺寸为3560(长度Lc)×
3560(宽度Bc)×
800(高h),承台采用两副20mm厚Q235b钢板制成的700×
400mm钢梁叠焊成井字型承台。
承台上部、下部均采用M39高强螺栓连接(螺帽全部为双螺帽)。
具体做法见附图。
第四章塔吊基础施工、格构柱施工工艺流程
4.1钻孔灌注桩的施工工艺流程
本工程塔吊基础采用φ800钻孔灌注桩,混凝土设计强度C30(水下提高一级),钻头直径为桩的设计直径。
钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求,不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。
混凝土应连续灌注,每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高(一般反浆高度不小于2m),凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
灌注桩施工前需对场地进行硬化,每个基础硬化尺寸为8m×
8m×
0.10m,砼为C15。
钻孔灌注桩工序:
钻孔灌注桩定位、钻进成孔(泥浆护壁)、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。
泥浆:
孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上,泥浆比重配置应保持孔壁稳定。
清孔:
清孔应分两次进行。
第一次在成孔完成后立即进行;
第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
钢筋笼制作:
钢筋笼宜分段制作。
分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。
钢筋笼制作前,应将主筋校直,清除钢筋表面污垢、锈蚀等,应准确控制钢筋的下料长度。
钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20mm。
环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接;
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。
成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上,堆放层数不应超过2层。
钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。
为保证钢筋笼保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。
起吊点宜设在加强筋部位。
钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差为±
100mm。
1)钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差
检测方法
孔径
0~50mm
用井径仪或超声波测井仪
垂直度
>1/250
用测斜以或超声波测井仪
孔深
+300mm
核定钻头和钻杆高度或用测绳
4
桩位
<
D/6,且不大于100mm
基坑开挖后,重新放轴线用卷尺测量
5
孔底沉渣
不大于100mm
标准测绳测定
2)钢筋笼制作允许偏差
允许偏差(mm)
主筋间距
±
10
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼整体长度
100
3)钢筋笼宜采用绑条焊,绑条长度应符合下表之规定
绑条长度
HPB235
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
≥10d
≥5d
4)单桩混凝土坍落度检测次数
单桩混凝土量(m3)
次数
检测时间
≤30
灌注混凝土前、后阶段各一次
>30
灌注混凝土前、后和中间阶段各一次
4.2钢格构柱施工安装工艺流程
1)钢构式柱直接用汽车吊安装,吊机站位于基础边上。
场地应能满足50吨履带吊到达基础边,且基础边场地能满足50吨履带吊施工。
2)桩内4根格构柱应提前制作,施工中必须注
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- WGFA 塔吊 基础 方案 8.4
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)