SMW施工安全专项方案Word文档格式.doc

SMW施工安全专项方案Word文档格式.doc

《SMW施工安全专项方案Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SMW施工安全专项方案Word文档格式.doc（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6.4压浆泵安全操作规程 8

6.5施工现场临时用电 9

七、施工机械的安全技术措施 9

八、雨季、雷雨季、风季期间的施工安排 10

九、安全责任制 11

十、安全教育 11

十一、安全设施验收 11

十二、安全检查 11

十三、施工机械安全管理 12

十四、文明施工 13

14.1场容场貌管理 13

14.2材料堆放管理 14

14.3施工人员的管理 14

14.4治安管理措施 14

14.5卫生管理 15

14.6污染控制 15

为确保本工程安全目标的实现，围护工程施工的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的方针，制定本方案。

一、工程概况

本工程起于高峣立交，以隧道的方式穿越草海后，由以西往东跨越昆河铁路、南昆铁路后，接入昆明东连接线民办科技园互通，路线全长约25.12km,拟建标段起于草海隧道东出口处柳苑度假村，由西向东至河尾村，对应主线里程为K1+480~K7~600,主线线路全长约6.12km,由主线高架道路、隧道、匝道和收费站组成。

草海隧道全长1420m，围护段A匝道长170m、B匝道长225m，A匝道工程起点桩号为AK0+960，终点桩号为AK1+150；

B匝道工程起点桩号为BK0-030，终点桩号为BK0+275。

草海隧道采用回填63m整体式大坝，在坝体上施工SMW围护，围护结构外侧为15m施工便道，坝顶设置一层20cm厚泥结石路面。

草海隧道基坑开挖最深达12m，根据基坑开挖深度不同，A、B匝道和新河敞开段支撑分别设置一道至三道钢支撑，暗埋段设置了三道支撑，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，第二、三道支撑采用用16mm厚∅609mm钢支撑。

本工程围护结构采用Ф850SMW工法；

施工范围为K1+200～K1+420，采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），使用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为大于20%,局部掺量25%，设计桩深7~31.5m，型钢长7~30m。

桩直径Φ850mm，中心距为600mm，内插H型钢H700×

300×

13×

24，型钢中心距为1200mm。

二、工程地质

表2.1地基土工程特性一览表

层序

土层名称

状态

压缩性

工程性质

针对拟建物特征

①1

人工填土

松散

一般

③1

泥炭质土

-

高

差

流变、触变

③1-1

粘土

流塑

③2

粉土

稍密

中

流砂、流土、管涌

③2-1

③3

流塑～软塑

③3-1

主要承压含水层

④1

④1-1

中等

④1-2

粉质粘土

软塑～可塑

④2

桩端土层

④2-1

稍密～中密

④2-2

软弱夹层

⑤1

软弱下卧层

⑤1-1

⑤1-2

中密

较好

⑤2

可塑

高～中

⑤2-1

注：

地基土工程性能评价等级为——差～一般～中等～较好～好。

2.1不良地质对施工的影响

浅层气

结合土层分布与特征情况，工程沿线场区具备了浅层气赋存的条件，前期勘探施工过程中亦有浅层气喷发的情况出现，且CZW11孔中浅层气喷发持续数天，故工程建设过程中应重视浅层气的不利影响。

本工程基坑开挖范围内的③2粉土层，为弱透水层、渗透性较好，在一定水动力作用下易产生流砂、流土、管涌等不良现象，施工应引起重视。

软土

从工程沿线场区揭示的地层情况分析，地表下分布有③1、④1、④2-2、⑤1等多层泥炭质土，分别以层状、薄层状、透镜体状出现，有机质含量不均。

上述土层虽与一般淤泥质土、软粘性土同样具有高含水量、高孔隙比、高压缩性、易触变等不良特性，但相比之下差异较为明显，泥炭质土的工程性质更差，设计、施工应充分重视此类特殊土层的不利影响。

表2.2各泥炭质土层情况汇总表

分布特征

揭示厚度

含水量

W

重度

γ

孔隙比

e

压缩

系数

a0.1～0.2

有机质含量

泥炭质土种类

m

%

kN/m3

MPa-1

遍布，呈层状，表层为淤泥，层中夹粘土亚层

2.8～11.8

300.0

11.3

6.32

7.47

40.1

中～强

遍布，呈层状，层中夹粉土、粘性土亚层

5.7～12.5

184.3

11.2

3.88

2.45

42.7

局部分布，呈薄层、透镜体状

0.7～2.2

93.7

13.5

2.21

1.17

23.2

弱～中

4.1～12.1

141.9

11.5

3.01

1.25

上述泥炭质土、软粘性土引起的工后沉降往往较大，对工程的安全运营影响很大；

同时在上部荷载和震动的长期作用下，软土的触变特点往往会使其强度降低，从而进一步加大构筑物的变形量。

工程建成后，泥炭质土或软土引起的工后沉降往往较大，对工程的安全运营影响很大；

三、安全目标

无重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故、重大管线事故，设备安全运转，不出现任何设备安全事故。

四、工程危险源情况

1）不良地质环境，回填土、软土层、软地基，对桩机的影响大，泥炭质土层对施工的影响大。

2）220KV电压线位于隧道上方，施工时要密切关注。

3）不良的气候环境，大风、阴雨天气对工程的影响较大。

4）桩架高，桩机自重大。

五、施工机具的选择

本次SMW围护结构施工，采用钻机的型号为ZDK85-3动力头、JB160A桩架，该机械适用于N<

50的各种土层，且桩架可拼接至35米，并配备桩机、吊机、挖土机、空压机等设备，确保SMW围护结构施工顺利有序地开展工作。

六、施工安全措施

6.1施工现场安全

1）施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全，同时对现场回填地基用挖掘机行走测试，确保地基平稳，不松软。

2）桩机拼装前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，拼装完成后要进行试运转，严禁带病作业。

桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。

机械操作人员必须持证上岗。

3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

4）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。

有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

5）夜间施工，设足够的照明设施，按照要求选择合格的照明设备，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6）工程施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。

7）加强施工现场人员安全教育：

对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

8）施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

9）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。

施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

10）220KV高压线下每边6米做好施工警示标牌，以确保安全距离。

11）特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。

6.2针对危险源的安全措施

1）针对不良地质环境：

现场地基为碎土回填，场地压实度不够，局部较软。

桩机进场前，对地面进行压实处理，并用挖掘机作行走测试，达到路面不反弹，不晃动为准，同时选择大面积钢板（12米*2.2米共计十块）作为垫板，确保桩机拼装行走安全。

对于泥炭质土层的施工，采用加大水泥用量，严格控制水灰比的形式确保施工质量，保证工程安全稳定进行。

2）220KV电压线的保护：

施工中有220KV电压线最近点距离地面约30米，桩架高度远高于30米，施工前进行严格交底，起重指挥、桩机、吊车驾驶员必须熟悉现场高压线的位置，施工前在高压线下方安全距离处设立警示标牌，施工中在距离高压线垂直、水平距离6米时应立即停止作业，确保安全，同时大风天气距离高压线10米时停止作业。

超过6级大风时停止桩机作业。

3）针对不良的气候环境：

根据近期的观察及以往的气候资料，不良的气候环境主要是大风及雨季的影响

①大风天气施工，高耸的水泥桶仓固定时，地基要牢固，安放水泥桶仓的场地应做硬化处理，水泥桶仓四脚应焊接在平整的钢板上，桶仓四周用缆绳固定。

②风速超过6级应停止吊车起吊作业，本工程的型钢长度较长，遇有大风起吊摆动较大，因此起吊必须使用卸扣，不得直接用钢丝绳起吊，必要的情况同时用两部吊车同时吊。

③特大雨，道路泥泞严重的情况下应停止施工，停止材料进场。

选择合理的桩机设备，满足工程需要，同时使用大面积钢板，减小桩机对地面的压力，保证桩机安全，桩架拼接好后，安放控制垂直度的线锤，随时观察桩机垂直度。

6.3桩机安全操作规程

1）桩机作业区内应无高压线路。

作业区内应有明显标志和围栏，非工作人员不得入内。

2）机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；

工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3）作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在相应以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4）电箱和控制箱应有良好的接地装置。

5）桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6）启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，卷扬机、钢丝绳的松紧度适当，符合规定。

7）启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作，正常后方可作业。

8）开机时，应先送浆后开钻；

停机时，应先停浆后停钻。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证配比合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9）桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10）注浆前，应检查高压设备和管