PHC高强预应力混凝土管桩施工方案Word格式.doc
- 文档编号:15416783
- 上传时间:2022-10-30
- 格式:DOC
- 页数:7
- 大小:162.50KB
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案Word格式.doc
《PHC高强预应力混凝土管桩施工方案Word格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PHC高强预应力混凝土管桩施工方案Word格式.doc(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
停止施打、成桩
是
图3.1桩基施工工艺流程图
2、管桩采购:
预应力混凝土管桩由厂家批量生产,选择合理的供应商,并签定采购合同。
根据设计要求,对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺
3.1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3.2桩的堆放:
在预制桩运至施工现场前,堆桩场地要平整、压实,保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同,并保持在同一水平面上,堆桩层数不多于4层,不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放,堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
图3.3管桩起吊示意图
图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直
3.3桩位放线:
桩位放线应根据场地控制桩进行施放,桩位放线时应根据设计要求,首先确定桩的位置相对坐标,将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出,用生石灰线将桩径圈定,由于打桩时振动较大,所以,桩位放置不能一次放数个桩位,要根据控制线放护桩,然后用护桩引测,施打一根,放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离,太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施,防止扰动。
3.4桩机就位:
桩机设备进场后,先进行安装调试,然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后,用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正,使导杆垂直,打桩期间经常检查,随时保证导杆的垂直度。
见图3.2。
3.5预制桩起吊
当桩机就位后,利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起,当桩身离开地面并垂直于地面后,将桩帽缓缓套入桩上端部,并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时,开始打桩,见图3.3。
吊桩时,采用两点起吊法,保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位;
当1根钢丝绳拉断时,另1根可起保险作用,详见图3.3。
图3.4管桩接头焊接图
3.6桩基施打:
当桩对中完毕,桩身垂直时,开始桩基施打,当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶,直到桩身下沉基本稳定时,再徐徐打入。
在开始锤击作业时,应先进行缓慢的间断试打,直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期,如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
3.7接桩:
当一节桩身打入土中剩余50~80cm时,应检查打入桩顶部是否损伤,如有损伤应进行修复,并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前,要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后,再将上节桩与下节桩对齐。
3.5桩基与承台锚固图
桩接头焊接时,必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合,并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密,当符合要求时,再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来,除去焊渣检查合格后继续施打。
见图3.4。
3.8桩基停打:
停打原则根据设计要求,停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定,以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时(根据地质资料参考判断),应密切注意每阵的惯入度,当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打,将桩机移至另一根桩位进行施工。
3.9桩头去除及桩基填芯处理:
当桩基施工完毕,土方挖至基底设计标高后,应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板(半径与桩孔相对应)放入桩孔端部以下1600mm处并固定,放入钢筋笼(钢筋笼加工长度为2293mm),钢筋笼放入桩内1600mm,外露693mm,随后灌入C30细石混凝土捣实。
见图3.5。
桩基填芯处理方法与详细设计不符时,以设计为准。
3.10质量标准:
按表3.1进行检验。
锤击管桩质量检验标准表表3.1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表3.3
用钢尺量
3
承载力
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝
直观
桩径
mm
±
5
管壁厚度
桩尖中心线
<2
顶面平整度
10
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量,L为桩长
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇
时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
表3.2
见表3.2
秒表测定
用钢尺量,L为两节桩长
min
>1.0
<10
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
50
水准仪
管桩焊接质量标准表表3.2
电焊接桩焊缝
(1)上下节端部错口
(外径≥700mm)
(外径<700mm
≤3
≤2
(2)焊缝咬边深度
≤0.5
焊缝检查仪
(3)焊缝加强层高度
(4)焊缝加强层宽度
(5)焊缝电焊质量外观
无气孔、无焊瘤、无裂缝
(6)焊缝探伤检验
满足设计要求
按设计要求
桩基位置控制是施工质量的主要环节,我们以规范允许偏差为依据,企业制定了更严格的偏差标准,使工程质量得以进一步提高,桩基施工桩位质量检验按表3.3进行。
桩基位置的允许偏差表表3.3
序号
项目
规范允许偏差值(mm)
企业允许偏差值(mm)
单排或双排桩条形桩基
(1)垂直于条形桩基纵轴方向
(2)平行于条形桩基纵轴方向
100
150
80
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
1/4桩径或1/4边长
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/2桩径或1/2边长
3.11试桩检测要求:
3.11.1桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%,且不得少于10根,对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩,可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。
3.11.2单桩承载力根据现场静载试验确定,试桩桩数不得小于总桩数的1%,且不得少于3根,单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN,试桩不得采用工程桩。
3.12桩基施工中应注意的几个问题
(1)桩尖焊接:
外购的混凝土管桩,为了保证桩基施打顺利,防止桩管中充入泥土,减少打桩中的摩阻力,每根桩基施工前,均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。
钢板厚12mm,钢板桩尖做成锥型,桩尖直径为347mm,高为170mm,桩尖尖部焊接长5cm的直径20mm钢筋头。
(2)垂直度控制:
桩基施工中,桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系,所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测,以保证桩管垂直,经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。
两台经纬仪要垂直设置。
(3)配桩:
当提供的桩长不能正好达到所要求的长度,或生产厂家生产规格受限制时,施工中应将现场已有的桩适当地进行配置,以节约预制桩管,避免停打时过长的露出桩管,从而造成浪费。
四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施
1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布,桩帽和桩接触的表面保持平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏移。
2、接桩时,采用两人对角焊接进行,以减少变形和残余应力。
3、接桩时,桩端对准后而两桩仍有间隙时,用薄钢板垫稳焊牢。
4、打桩过程中应作好打桩记录,在接近设计标高时,对惯入度或入土标高进行观测,确保停打符合设计要求。
水平运输管桩时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。
5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。
6、桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道碴,经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
7、在施工前应先全面检查机械,发现有问题时及时解决,检查后要进行试运转,严禁带病作业,机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子,以防操作人员操作时触电。
9、桩机接地措施必须可靠,防止漏电事故的发生。
10、桩基供电采用电缆供电,不随意乱用电线,电缆应用新电缆,用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。
11、管桩起吊时,要严格遵守安全操作规程,防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。
12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度,压实度、排水、截水设施,并随时观测周围的环境变化。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PHC 高强 预应力 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)