PE施工方案及技术措施Word文件下载.doc
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4)在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求;
沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
范围
点数
1
槽底标高
-3~0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
槽边坡度
4、管道基础
1)沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2)采用DN315PE管,热熔接口,基础采用砂石基础。
给水管道施工工序:
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
5、PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。
6、井室砌筑
1)井室砌筑前放基线,基线要准确,位置不得有偏差,几何尺寸准确。
2)进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以确保井底成形后不渗漏。
3)砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象。
每层必须进行灌缝处理,夹砖楔。
做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1:
2的防水砂浆抹面,厚度15mm,并注意养护。
抹灰不得有空鼓、裂缝,井室内需压光、抹光。
4)井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度。
7、附件安装
(1)、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。
闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰
(1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
(2)法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;
(3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;
(4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
7、管道水压试验:
管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。
给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作:
试验前的准备工作。
(1)后背安装:
根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。
后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。
管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。
(2)排气:
根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要,如果排气不良,既不安全,也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。
试压包括:
①试压的有关规定:
管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压:
试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压和处理,保证试压安全。
试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。
8、管槽回填
管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。
回填分两步进行:
先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。
回填应对称、分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。
PE管焊接和安装工艺步骤:
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
(3)热熔对接焊的工作步骤及注意事项:
1)将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10%以内,电源应有接地线;
同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2)将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;
液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
3)将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4)将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。
启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
5)启动铣刀,闭合夹具,对管子(管件)的端面进行切削。
6)当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
7)取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。
从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;
铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8)检查管子的同轴度(最大错边量为管壁厚的10%)。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
9)检查加热板的温度是否适宜(210℃±
10℃),加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
10)测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定;
当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法:
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样,熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好,发生偏移,使
两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长
检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好,错位严重
严格控制两管材的偏移量,管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态,管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间,直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
(四)雨季施工措施
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等,编制各种进度计划和雨施方案,报监理工程师批准,做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间,项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队,24h有主要领导值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施工顺利进行,人员安全,设备完好。
各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施工的物资准备。
施工期间,准备足够的宽幅彩条布,作为雨天的履盖用料。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无其它适当排水出路,架设安全可靠的渡槽或渡管,保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面根据情况加以覆盖。
弃土堆距槽边不小于1m,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成型,以利排水,并用塑料布苫盖好,防止雨淋导致含水量过大,避免被雨水冲击污染周边路面。
根据施工能
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