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室内给水(热水)PB管道的相关材料、机具要求及施工工艺
交底内容
一、施工准备
1.1、材料要求:
1.1.1、PB管作为给水(热水)管必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,给水管应具有北京市卫生防疫站出具的卫生检验报告。
管材及管件应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
产品外观检查应符合下列规定:
1.1.2、管材、管件应颜色一致,无光泽不均匀及分解变色线。
1.1.3、管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
1.1.4、管件应完整,无缺损、变形、合模缝,浇口应严整无开裂。
1.1.5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘结管件及管材公差应符合相关规范标准要求。
1.1.6、作为热水供应系统的PB管材,其使用承受温度不应小于70℃。
1.1.7、管材、管件的堆放要避免日晒和冷冻,存放温度宜在5~32℃之间,管材的堆放应平整。
1.1.8、主要施工机具:
电锤、手电钻、试压泵等。
1.1.9、工具:
管钳、整圆扩口器、手锤、钢锯、扳手、管剪等。
1.1.10、测量工具:
压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、石笔、铅笔、小线等。
二、安装工艺
放线定位
→
支架安装
管道敷设
热熔连接
点位安装
管道试压
保温移交
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
室内给水(热水)PB管道安装
交底内容:
2.1、管道预制:
按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。
在实际位置做上标高。
按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号。
管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
管道安装依据建院图纸,点位安装依据维拓精装图纸、甲方变更图;
布置原则:
避开天花造型,沿墙边敷设。
2.2、管道安装:
管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。
断口必须平整,与管壁垂直,不得成马蹄型或留豁口。
管材截取后必须清除毛边毛刺。
管道如发生弯曲,必须调直后才可使用。
管道的连接采用专用的热熔连接焊机。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2.3、管道敷设在吊顶内,结合精装天花定位图,绕开造型。
支吊架间距控制在800mm以内。
点位水管平铺在墙面,采用马鞍卡固定。
2.4用水点具体做法
2.4.1主卫淋浴阀芯面对取墙中心线左偏200安装;
阀芯和开关位置根据不同区域,分左侧和右侧安装;
手持花洒水点距阀芯中距350,客卫、次卫中距300;
距地都是1.1米;
详见甲方罚布置图。
阀芯明挂墙面安装,二次结构墙采用墙后背扁钢穿通丝固定;
混凝土墙采用内置膨胀通丝固定;
水平垂直偏差在3mm以内。
喷头甩口、手持花洒甩口内丝直接头出墙8.5厘米,出墙管用通丝钉墙绑固。
2.4.2高位坐便水箱中水水点甩内丝直接对水箱上沿后置预留口;
低位水箱水点甩左侧;
主卫坐便水箱给水点甩左侧距地200,距下水口中250左右;
2.4.3浴盆甩口在浴盆边墙内,支管距地100,内丝弯头朝向盆里面;
2.4.4脸盆、洗盆水点左热右冷,中心距地550,冷热中距150;
厨房给水水点
为2个,做法参照甲方发橱柜水点布置图。
2.4.5洗衣机水点距地1.3米;
拖布池水点距地0.8米。
佣人房高水箱水点,下水口取中左侧350,距地2040;
淋浴阀距地1.1米;
左热右冷,冷热中距150;
2.5、热熔连接技术要求见下表:
常温加热时间
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
2012-
2.5、管道敷设时的注意事项如下:
管道工作温度低于60℃,因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道,也不能安装在60℃以上的热源附近。
管材、管件、阀门等,若发现损坏、必须换新。
2.6、PB管与金属管材、管件、设备连接时,应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件,在塑料管热熔接后,采用螺纹连接方式与金属管材、管件连接。
严禁在塑料管上套丝连接。
2.7、熔接三通或弯头等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管材和管件上做好标识,保证安装角度正确,加热后应保证无旋转地把管段插入到所标识深度,调正调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。
05-02-C2-004
三、压力试验
3.1、压力试验
3.2、试压:
PB管道安装完毕后要作水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于1.2MPa。
3.3、试验步骤:
3.4、将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出。
充满水后,进行水密封检查。
不渗漏为合格。
3.5、加压采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10分钟。
3.6、升至规定试验压力(一般为1.0Mpa以上)后,停止加压。
稳定一小时,观察接头部位是否有漏水现象。
3.7、稳压后,补压至规定的试验压力值,15分钟内的压力下降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。
四、成品保护
4.1明、暗装管道系统全部完成后,及时清理,甩口封堵,进行封闭,以防损坏和堵塞。
4.2系统试分户试压合格后降至工作压力移交给精装单位。
4.3系统试压后,应对管道进行清理并保温;
管道保温采用20mm橡塑管壳。
五、施工安全
5.1进入现场戴好安全帽,严禁吸烟。
5.2拉接电线及设备必须由专业电工操作。
5.3文明施工,节约材料,施工完毕料净脚下清。
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