m夹层带牛腿模板工程施工方案Word文档格式.doc
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3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。
4、原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
5、模板脱模剂采用水质脱模剂。
(4)、技术准备
1、要熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3、认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
二、模板的设计及配置
1、根据建设单位提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。
2、按清水砼质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角统一整齐。
3、墙、柱砼侧压力按35kN/m2考虑。
4、在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
5、模板设计中所用钢材均为Q235A。
三、模板方案的选择
1、基础底板模板
1)、基础四周采用240mm厚1100mm高的砖砌胎模,用M5水泥砂浆砌筑,内侧面抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆,表面压光,转角部位均抹成小圆弧,半径为50mm。
砖墙最上60㎜高及顶面采用白灰砂浆砌筑(20㎜厚白灰砂浆找平层)。
砌墙时应留出抹灰层及防水卷材保护层的厚度50mm(详见下图)。
基础梁采用竹胶板、木方、钢管架支撑体系。
。
图5-5:
砖胎模、导墙模图
2)、砖胎模上作施工防水层,外侧可进行人工回填土,回填土高度低于砖口,四角做好排水集水井。
3)、当局部砖模无法回填时,外侧采用C15素砼回填确保砖模的稳定。
2、地下室外墙模板
1)、地下室外墙模板
墙体模板采用木胶板木方加钢管架支撑体系,由12mm厚木胶板、木龙骨预拼成标准板、阴阳角模。
墙模板:
模板采用木胶板预拼组合施工,主要规格为2440×
4400mm。
模板内竖楞50×
100㎜方木@600,也就是每预拼一块模板需用5根方木,方木与方木之间设2根钢管,竖楞的间距不大于200㎜(接缝处木方各压木胶板1/2)。
外横楞用Φ48.3×
3.6㎜双钢管间距自下而上分别为1×
150㎜、3×
300㎜、4×
450㎜、2×
600㎜。
地下室外墙采用Φ12㎜对拉止水螺栓(Φ12螺栓长700mm,止水钢板为50×
50mm厚3mm),内墙采用Φ12㎜穿墙螺栓(Φ12螺栓长55mm,止水钢板为50×
50mm厚3mm),布置间距竖向为同横楞钢管间距,横向为450㎜,与3形卡扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Φ48.3×
3.6㎜钢管斜撑,间距1500㎜,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在筏、楼板Φ25锚筋上(锚筋间距同斜撑间距,总长500mm,外漏300mm)(详见下图)。
图5-6:
墙支模图
2)、剪力墙模板
采用组合竹模板,面层为12mm厚双面覆膜竹胶板,在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50×
100mm木方,间距为250mm。
横背楞采用多道双钢管背楞间距250mm,用穿墙螺栓固定,对拉螺栓采用ф12圆钢对拉,1m以下垂直间距300mm,水平间距250mm,1m-2.1m垂直间距400mm,2.1m-3.6m水平间距500mm,3.6m以上600mm。
模板拼缝处后设一根50×
100的通长木方紧贴板缝,带牛腿处配置异形模板,上下转角处采用三角方木钉实,具体加固方式见下图。
牛腿处加固图
3)、针对模板接缝处易漏浆等缺陷,模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为竹胶板各压木方1/2企口连接,舌板宽2O㎜,留2㎜调节缝,可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷,同时还可以保证接缝部位不错台,平整度达到设计及规范要求,具体见图5-7:
模板接缝示意图。
图5-7模板接缝示意图
4)阴阳角模均为定型模板,确保阴阳角方正、垂直、不错台,具体见图5-8:
阳、阴角模安装图。
图5-8阴、阳角模安装图
3、柱模板
1)、本工程柱除地下室有部分附墙柱外,其他全部为剪力墙暗柱,柱采用12mm厚竹胶板拼制定型组合模板,背楞采用50×
100mm方木,方木需经压刨找平方正后方可使用(≥48mm厚)。
2)、安装时,柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用可调支撑调节及钢管斜接撑将柱模板固定。
3)、模板拼装前须逐块修整板面、边框,清除险残渣、泥浆,并涂刷脱模剂。
4)、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线,焊接钢筋限位,找准模板位置,调整其垂直度。
5)、模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫50×
l00mm方木(间距700mm),分类码放整齐。
4、梁板模板
1)梁模
梁模采用12mm竹胶板结合钢管支撑体系,连续多跨梁底板模同一标高时应带通线安装,梁底板模标高控制:
以同一建筑标高500mm线为依据,先量取两端梁底标高,然后带线量拱高。
梁侧板模垂直度控制:
梁高≤600mm时,梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模。
2)、梁的支撑
(1)支撑采用可调顶托式钢管支撑。
(见附图)
(2)支撑间距:
应根据模板、钢筋、砼的自重,施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素,经计算确定。
一般不大于1000mm,梁下除H形支撑外必须加直接支撑,并设十字水平杆。
因本项目地面上2.7m处有附带牛腿的层间梁,该处加固采用其上部梁的两侧立杆,于该层间梁底部位增加横杆,牛腿部位配置异形模板采用对拉螺栓及方木固定,转角处采用三角形方木钉牢,方木间距300mm并与对拉螺栓交错布置。
加固形式见下图。
3)、起拱
板或梁的净跨>
4m时,模板起拱L/1000并≤15mm。
4)、顶板模板
(1)楼板模竹胶合板体系.
板模均用12mm厚的竹胶合板。
楼板小楞。
楼板模小楞(次龙骨)用50×
100mm、木方,铺设间距为250mm。
主龙骨采用φ48.3×
3.6钢管。
顶板支撑图
(2)支撑
本工程楼板模支撑采用满堂脚手架式支撑系统,支撑间距选用1.00×
1.00m。
楞距、支撑间距根据荷载,经计算确定,层高4.50m根据规范要求在支撑系统2.5m处增加水平剪刀撑一道,以增加系统稳定性。
(3)顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模,75%设计强度标准值拆模,100%设计强度标准值拆模的部位,顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据,顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据,经技术主管核实同意后,下达拆模通知单,否则不许拆模。
(6)其它模板
(1)楼梯模板
楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
详见下图5-13:
楼梯踏步模板拼装图。
图5-13楼梯踏步模板拼装图
(2)预留洞口模板
门窗洞口模板为木方框,外包12mm厚的覆膜竹夹板,内角部用100×
100角钢,外用140×
140mm的角钢,与木方框用螺栓收紧,门窗框四边钉木方支撑和斜撑。
具体见下图
四、模板制作安装
1、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
夹层梁牛腿处采用异形模板,同上部梁板模板同时支设。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(5)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
2、剪力墙模板安装
(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
(5)墙模板宜将木方作竖肋,双根声Ф48.3×
3.6钢管或双根槽钢作水平背楞。
(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
3、现浇板模板安装
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1000mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板的拆除
模板拆除前必须填写好拆模申请单,经技术部同意及监理/建设单位验收后方可拆除。
A墙体模板拆除
墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行,即拆模强度达到1.2Mpa。
现场可以简易测定方法:
用手指稍用力压混凝土,混凝土没有压痕,即达到拆模强度。
拆模后必须及时清理干净,集中指定堆放地点,并堆放整齐,以便于周转使用,并作好清理后的模板养护工作。
B梁模板拆除
梁混凝土必须达到下表强度后,经技术部同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率%
梁
≤8m
75
>
8m
100
C顶板模板的拆除
混凝土浇筑完毕,应满足混凝土强度要求时,并经技术部同意方可拆除。
强度标准值设计的百分率%
板
≤2m
2、≤8m
D柱模拆除
拆除前必须填写好拆模申请单,经技术部同意后方可拆除。
柱模板必须在混凝土达到1.2Mpa即达到拆模强度,方可拆除。
以保证其表面及棱角,不因拆除模板而受损坏。
E拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打模板,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。
2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模,对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底,拆除前需经技术负责人同意。
在砼强度符合下表后方可扫除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构跨度(M)
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