HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底Word文档格式.doc

HF高强抗冲耐磨混凝土施工技术交底Word文档格式.doc

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道路改道前，最好将右块抗冲耐磨混凝土施工完成（围堰拆除车辆行走）。

二、HF混凝土指标要求

HFC40W6F50二级配混凝土，塌落度3-7cm，抗冲耐磨指数1.0h/（Kg.m-²

），

在混凝土中掺入适量的HF粉，能改善混凝土拌和物极其硬化后的性能，提高混凝土的抗冲耐磨性。

本工程所用的HF粉业主推荐由甘肃巨才电力技术有限责任公司提供，通过在坪头水电站应用（凉山州）是比较成功的。

HF粉最佳掺量的选择是参考厂家提供的最佳掺量，通过试验最后确定。

二级配混凝土HF粉掺量为2.5%，案级配混凝土HF粉掺量为2%。

三、HF混凝土性能

HF混凝土特性

（1）由于HF混凝土具有良好的和易性，不易产生离析和泌水，这一方面可使浇筑的混凝土质量均匀，同时，易于振捣密实和抹面，使混凝土易于达到设计要求的表面平整度。

（2）HF混凝土干缩率小，不易产生干缩裂缝，也不易产生混凝土表面塑性龟裂现象，它克服硅粉混凝土存在易于产生裂缝的问题。

同时，与普通混凝土相比，HF混凝土中的水泥用量显著减小，混凝土的水化热温升降低，混凝土不易产生温度裂缝。

四、浇筑技术要求

（1）施工方法及要求

①过流面混凝土浇筑采用样架控制和模板控制两种施工方法，即在平缓段采用模板控制施工，在弧线段采用钢筋样架控制施工；

边墙底部2.0m高度混凝土的浇筑采用分区线控制施工。

②抗冲耐磨混凝土浇筑方法和工艺与常态混凝土相同。

施工时注意抗冲耐磨混凝土与常态混凝土的分区，避免错浇或少浇抗冲耐磨混凝土。

过流面钢筋密集，要加强振捣，避免漏振。

③抗冲耐磨混凝土出机后尽量缩短运输中转时间，加强现场施工组织管理，尽快到达仓面，尽快摊铺和振捣。

④在温度较高天气施工时，最好在早上10：

00以前、下午4：

00以后或夜间浇筑混凝土。

⑤当仓内有两种以上标号的混凝土时，一般采用先中间后两边的下料次序。

下料时在非抗冲耐磨混凝土与抗冲耐磨混凝土之间采用钢丝网隔开，先浇筑非抗冲耐磨混凝土，然后浇筑抗冲耐磨混凝土。

（2）仓面准备

①施工前，按设计图纸施工测量放样后，标出设计轮廓线。

样架施工段，标出样架安装位置，进行样架安装。

模板施工段，标出模板装置主要构件的位置，然后进行过流面结构钢筋安装和模板安装。

安装完成的样架或模板，经测量校核、总体检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

②老混凝土基面的处理：

高强耐磨混凝土浇筑施工前，必须清除已浇混凝土基础面上的疏松层、油污及其它赃物，用高压水冲洗干净，并保湿24h，验收合格后，铺2～3cm较混凝土高一个强度等级的HF砂浆，方可进行高强耐磨混凝土浇筑施工。

③已浇好的混凝土强度未达到要求之前，不得进行上一层混凝土准备工作。

（3）振捣

①混凝土厚度小于等于50cm时，采用平板振动器振捣，每次振捣时间不应少于15秒，纵横交错重叠10至20厘米，振动过程中对缺料部位进行人工找平。

②混凝土厚度大于50cm、小于200cm时，采用插入式振捣器振捣，在施工过程中，既要防止漏振还要防止过振。

HF混凝土振捣时间、振捣完成标准与常规混凝土相同。

（4）抹面收仓

①过流面样架施工段采用人工在样架间搭设的施工平台上，根据样架曲线进行抹面收仓。

②过流面模板施工段在模板拆除后及时抹面收仓。

③为避免混凝土成型后出现裂缝，要求一次抹面成功。

（5）拆模

施工中，准确掌握抗冲耐磨混凝土的拆模及抹面时机，以脱模后的混凝土用手指按有轻微的指印而表面砂浆不粘手为合适。

（6）养护

HF高强耐磨混凝土因施工部位主要为过流表面，因此采取以下措施进行养护：

①混凝土浇筑完成初凝后、终凝前，采用喷雾机养护混凝土表面；

②混凝土终凝后，用潮湿保温被覆盖混凝土表面，并洒水养护；

③模板拆除后，用潮湿保温被覆盖混凝土表面，并洒水养护；

④至第14d，揭去表面覆盖物，直接洒水养护至第28d。

在气温较高时，从每日早10:

00～下午5:

00，应增加洒水频次，避免混凝土表面温升太高。

有条件时可采用蓄水养护。

五、浇筑过程中容易出现以下问题:

卸料困难：

二级配混凝土胶材用量大，掺HF粉后，混凝土的附着力很大，再经过自卸汽车运输的震动，混凝土粘在车斗里，导致混凝土卸料困难，在浇筑现场需人工用铁锹从车斗里卸料，从而延长了卸料时间，严重影响浇筑速度，每小时仅能浇筑3～5m³

，工程进度无法保证。

作面困难：

8月份气温较高，而施工现场无法按照厂家提供的施工工艺施工（要求土表面水分大量蒸发，且混凝土振捣与作面不协调，混凝土表面出现塑性干缩，致使作面困难，尤其是第三次作面更困难。

成型后的混凝土出现大量裂缝：

经分析得知，产生裂缝的原因是：

①二级配混凝土胶材用量大，水泥水化热高；

②气温高，使混凝土表面失水过快和混凝土凝结过快，导致了塑性收缩和凝结两者速度不协调；

③由于混凝土附着力大，卸车困难；

④作面时间太长，导致浇筑时间太久，上下层混凝土温差过大。

为了解决上述问题，对强度等级为C40的抗冲耐磨三级配混凝土进行了配合比试验，试验结每次抹面后立即用彩条布覆盖保湿）。

六、质量措施

（1）派经验丰富、责任心强的管理和作业人员组成专业作业组负责施工。

（2）抗冲耐磨混凝土不准安排在雨天施工。

（3）HF混凝土投料次序及搅拌时间：

按小石、砂子、水泥、粉煤灰（HF外加剂）及中石的次序投料，拌匀后加水搅拌。

HF混凝土的拌和时间应比普通混凝土的拌和时间延长90秒或总拌和时间控制在不少于180秒。

高强耐磨混凝土拌和必须采用强制式拌和机。

（4）施工中，采用吊罐入仓，下料时人工控制好下料速度、下料量和下料方向，避免骨料分离，保证抗冲耐磨混凝土的厚度并不至混仓。

（5）强化仓面作业管理，合理安排作业顺序，减少施工干扰。

（6）施工配合比：

施工前，根据试验推荐的配合比，采用施工现场的原材料进行试拌调整，使混凝土的塌落度满足施工要求。

（7）压抹收面后应采取措施（可用保温被或彩条布覆盖）遮阳防风，以免混凝土表面水份蒸发过快，影响作面甚至引起混凝土表面龟裂。

（8）HF混凝土原材料控制

水泥：

水泥选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

水泥的各项指标应符合GB1344-85《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。

砂：

优先选用坚硬、不含杂质、有棱的硅质砂粒。

砂按其细度模数分为粗、中、细砂。

高强耐磨混凝土应优选用粗、中砂。

水：

生活饮用水。

粉煤灰：

使用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，在有条件时尽可能使用Ⅰ级粉煤灰。

砂石骨料：

在有抗磨要求的工程,要求尽量选用硬度大的优质骨料；

在有抗空蚀要求的工程，要求最大骨料粒径不要超过40cm。

外加剂：

高强耐磨粉煤灰混凝土使用专用HF外加剂。

七、安全、环保措施

（1）认真开展“三工活动”，即工前进行安全交底，工中进行安全检查，工后进行安全总结，对出现的安全事故，坚持“四不放过”原则进行处理。

（2）进入施工现场人员必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐。

（3）施工中右侧临边防护必须到位，规范搭设防护栏杆和挂安全网。

（4）现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，做到工完场清。

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