C、E座模板工程施工方案Word文档格式.doc
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JGJ–3-2002
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
1.5其他
(1)建设部“关于建筑业进出一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
(4)钢大模板厂家提供的钢大模板配板图。
第2章工程结构概况
龙源综合住宅小区二期工程C、E座高层住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构:
地下1层,地上18层。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
层高
地下
3.8m
地上
3.0m
地
下
主
要
结
构
尺
寸
底板
厚度1.1m
顶板
厚度
250mm
墙体
300mm、250mm、200mm
上部
主要
尺寸
100mm、110mm、120mm、130mm、140mm
100mm、110mm、120mm、130mm、
140mm
墙板
250mm、200mm
第3章施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
3.2.材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
(1)底板模板:
底板四周采用钢模板散支散拆,电梯井坑和集水坑采用组合钢模板现场吊模。
(2)地下室墙体模板
尽量采用P6015组合钢模板,不匹配的墙采用12mm厚竹胶合板,高度不足处采用竹胶合板模板后支。
脚手钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ12)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
水平背楞采用φ48钢管600(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可固收螺栓。
(3)顶板及梁模板
采用10mm厚竹胶合板和60×
80木方现场拼制,φ48钢管组成支撑系统。
60×
80木方作次楞,双根φ48钢管作主楞,顶撑间距900~1200mm。
(4)上部墙体
主楼墙体采用86系列钢大模板,请专业钢模板厂家提供。
(5)楼梯
本工程楼梯采用钢模板与竹胶合板组拼,木方作楞,钢管顶撑。
3.3材料计划
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢大模板
86系列
m2
1400
改制
2
木胶合板
12mm厚
张
1230
1.22×
2.44m2
3
木方
60mm×
80mm
m3
50
4m长
5
U托
只
1900
6
钢管
φ48×
3.5
根
4500
1~2m
7
3000
3~4m
8
5000
5~6m
9
扣件
十字
9000
10
套接
2000
11
转向
3500
12
脱模剂
T
水性剂
13
机油
14
柴油
15
钢板网
200
21
3型卡
8000
23
止水螺杆
φ12
800
24
螺帽
25
φ14
29
扁钢
-4×
40
m
1700
30
铁钉
若干
3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)
中小型机械需用计划一览表表3-2
机械名称
型号
数量
单机功率
平刨机
MB573A
2台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2.2KW
4
电焊机
BXI-500
4台
32KW
台钻
MK362
1台
砂轮机
立式
3.5劳动力计划(详见表3-3)
劳动力计划表表3-3
楼号
大模板
平模板
合计
备注
25~30
30左右
55~60
25左右
50~55
上部主体
105~115
3.6模板加工及堆场
根据现场特点,在C、E座北侧设木工制作棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
一层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.7模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组织施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目工程审核后交队组施工。
3.8流水段的划分
E、C座平面施工不分段,按工序组织流水施工。
大模板流水按中线对称分两段进行流水作业。
底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上530mm;
内部墙施工缝留在底板上表面。
墙板:
有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨度处;
顶板:
留在板跨度的1/3处。
楼梯楼层处:
留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外测控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
4.2地下室底模板
4.2.1筏板侧模采用组合钢模板散支散拆,
4.2.3地下室吊模
底板以上530mm外墙与底板同时浇筑,采用竹胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用组合钢模板制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
墙体模板用Ф12以上对拉螺栓固定,螺栓最大间距为700×
600mm,模板组合按2P3015(1P6015)+[10(P1015)排板,[10槽钢或P1015的模板沿模板宽度方向居中上下150mm,中间600mm预先打孔。
模板连接采用U形卡,对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补,模板背楞水平采用φ48钢管@600(起步150mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模板支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用φ12对位拉螺栓带止水片,对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设梁模板采用普通定型钢模,不符合模数时用木模在梁的中部补齐。
梁侧模用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短管斜撑,保证梁的侧模板不会变形。
梁底模按规定起拱,框架梁底模按规定2—3%跨长起拱。
顶板采用竹胶板。
板缝粘贴胶带纸,板内表面刷脱模剂,保证脱模后有清水模板的效果。
支撑采用脚手架钢管。
顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,并加粘海绵胶条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<
4开间不考虑起供,4≤L<
6起拱10mm,≥6的起供15mm:
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,模板周转使用时,将表面的水泥沙浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行
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